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純棉毛巾織物染整工藝

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年01月12日

 

摘要:純棉毛巾織物前處理采用多功能精練劑TF一120E,以代替燒堿、螯合分散劑和氧漂穩(wěn)定劑,其半成品毛效與f專統(tǒng)工藝相當(dāng),白度值略高。采用該工藝前處理后需及時進(jìn)行除氧,以減少強(qiáng)損;染色時采用TF-221B以代替燒堿,用量為純堿的1/10~1/8;對色牢度有較高要求的產(chǎn)品,可使用高牢度固色劑;低黃變軟膏TF-440E可賦予織物柔軟的手感,且親水,不易黃變。

 

目前,純棉毛巾織物的常規(guī)染整工藝流程為:稱重配缸堿氧練漂除氧一(拋光)-+染色皂洗-+柔軟一脫水烘干。在練漂和染色過程中,使用大量燒堿、純堿等堿劑,以獲得所需的效果,但這樣不僅對棉纖維造成損傷,還會使蠟狀物質(zhì)過度流失,失重率高,手感粗硬,還需依靠后續(xù)柔軟整理加以彌補(bǔ)…。此外,該工藝廢水pH值高,污水處理負(fù)擔(dān)較重。因此,有必要通過工藝優(yōu)化或改進(jìn)以減少堿用量,降低排放。

1練漂工藝

1.1傳統(tǒng)練漂工藝

工藝處方/(g/L)

30%NaOH           5~8

27.5%H2O2            5~7

氧漂穩(wěn)定劑或水玻璃         1

精練劑        1-2

去油劑    0-1

浴比           1::1

溫度/℃        100

時間/min      40-60      

1.2新練漂工藝

練漂工藝處方/(g/L)

多功能精練劑TF一120E         2-3

27.5%H2O2       5—7

強(qiáng)力去油劑TF.115C        0~0.5

浴比      1:lO

溫度/℃       100

時間/min       40—6O

除氧拋光工藝/%(owf

除氧拋光酶TF一160A       0.05—0.10

pH值        0.5—1.0

溫度/℃      40—50

時間/min        30

新練漂工藝中,多功能精練劑TF-120E為三合一前處理劑,可代替燒堿、螯合分散劑和氧漂穩(wěn)定劑,pH值為1O.5—12.0(1%o溶液)。該產(chǎn)品具有低泡、低堿、低用量、低失重率、廢水排放少和COD值低等特點(diǎn),且操作簡便,勞動強(qiáng)度降低。生產(chǎn)實(shí)踐表明,新練漂工藝處理織物后的毛效與傳統(tǒng)工藝相當(dāng),白度值略高。

必須強(qiáng)調(diào)的是,新練漂工藝中,前處理后需及時采用除氧酶除去練漂中殘余的雙氧水,以減少強(qiáng)損。對織物表面光潔度有要求的,染色前還需采用纖維素酶拋光[1%一2%(omf)拋光酶TF一161B,pH值5.0—5.5,(45—55)℃~30min],以除去纖維表面微細(xì)末梢,獲得光潔表面和柔軟手感,且不損傷纖維強(qiáng)力;也可采用除氧拋光酶TF一161C進(jìn)行一步除氧/拋光[2%一3%(omf)除氧拋光酶TF一161C,pH值5.0-5.5,浴比l:10,(45~55)℃×30min],以進(jìn)一步縮短工藝流程。

 

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