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摘要：純棉毛巾織物前處理采用多功能精練劑TF一120E，以代替燒堿、螯合分散劑和氧漂穩(wěn)定劑，其半成品毛效與f專統(tǒng)工藝相當(dāng)，白度值略高。采用該工藝前處理后需及時(shí)進(jìn)行除氧，以減少?gòu)?qiáng)損；染色時(shí)采用TF-221B以代替燒堿，用量為純堿的1／10～1／8；對(duì)色牢度有較高要求的產(chǎn)品，可使用高牢度固色劑；低黃變軟膏TF-440E可賦予織物柔軟的手感，且親水，不易黃變。

目前，純棉毛巾織物的常規(guī)染整工藝流程為：稱重配缸堿氧練漂除氧一(拋光)-+染色皂洗-+柔軟一脫水烘干。在練漂和染色過(guò)程中，使用大量燒堿、純堿等堿劑，以獲得所需的效果，但這樣不僅對(duì)棉纖維造成損傷，還會(huì)使蠟狀物質(zhì)過(guò)度流失，失重率高，手感粗硬，還需依靠后續(xù)柔軟整理加以彌補(bǔ)…。此外，該工藝廢水pH值高，污水處理負(fù)擔(dān)較重。因此，有必要通過(guò)工藝優(yōu)化或改進(jìn)以減少堿用量，降低排放。

1練漂工藝

1．1傳統(tǒng)練漂工藝

工藝處方／(g／L)

30％NaOH           5~8

27．5％H2O2            5~7

氧漂穩(wěn)定劑或水玻璃         1

精練劑        1-2

去油劑    0-1

浴比           1：:1

溫度／℃        100

時(shí)間／min      40-60      

1．2新練漂工藝

練漂工藝處方／(g／L)

多功能精練劑TF一120E         2-3

27．5％H2O2       5—7

強(qiáng)力去油劑TF．115C        0～0．5

浴比      1：lO

溫度／℃       100

時(shí)間／min       40—6O

除氧拋光工藝／％(owf

除氧拋光酶TF一160A       0．05—0．10

pH值        0．5—1．0

溫度／℃      40—50

時(shí)間／min        30

新練漂工藝中，多功能精練劑TF-120E為三合一前處理劑，可代替燒堿、螯合分散劑和氧漂穩(wěn)定劑，pH值為1O．5—12．0(1%o溶液)。該產(chǎn)品具有低泡、低堿、低用量、低失重率、廢水排放少和COD值低等特點(diǎn)，且操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度降低。生產(chǎn)實(shí)踐表明，新練漂工藝處理織物后的毛效與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)，白度值略高。

必須強(qiáng)調(diào)的是，新練漂工藝中，前處理后需及時(shí)采用除氧酶除去練漂中殘余的雙氧水，以減少?gòu)?qiáng)損。對(duì)織物表面光潔度有要求的，染色前還需采用纖維素酶拋光[1％一2％(omf)拋光酶TF一161B，pH值5．0—5．5，(45—55)℃~30min]，以除去纖維表面微細(xì)末梢，獲得光潔表面和柔軟手感，且不損傷纖維強(qiáng)力；也可采用除氧拋光酶TF一161C進(jìn)行一步除氧／拋光[2％一3％(omf)除氧拋光酶TF一161C，pH值5．0-5．5，浴比l：10，(45～55)℃×30min]，以進(jìn)一步縮短工藝流程。