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松式絡(luò)筒對筒紗染色的影響

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年01月12日

 

摘要:松式絡(luò)筒是影響筒紗染色的關(guān)鍵工序之一,本文分析了松式筒紗質(zhì)量對筒紗染色的影響,并對影響松式絡(luò)筒質(zhì)量的因素進(jìn)行了分析。

  關(guān)鍵詞:松式絡(luò)筒;筒紗染色;影響

  隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高,人們對紡織品色彩的需求日益多樣化,色織服裝越來越受到消費(fèi)者的青睞,因此用于生產(chǎn)色織布的染色紗線需求大量增加。與絞紗染色相比,筒紗染色具有工藝流程較短、能耗低、纖維損耗低、成品品質(zhì)高、紗線斷頭少等優(yōu)點(diǎn),發(fā)展前景廣闊,已成為染紗生產(chǎn)企業(yè)的首選。

  影響筒紗染色質(zhì)量的因素很多且較難控制,稍有疏忽就會產(chǎn)生色差、染花、不易染透等質(zhì)量問題。松式絡(luò)筒是影響筒紗染色效果的關(guān)鍵工序之一,待染色的紗線無論卷繞形式如何,都需要按漂染廠所規(guī)定的加工要求進(jìn)行松式絡(luò)筒,這是筒紗染色的第一道生產(chǎn)工序。松式絡(luò)筒的目的是將緊紗經(jīng)過松式絡(luò)筒機(jī)卷繞成密度、重量、成形等都符合染色要求的松式筒紗。松式筒紗的質(zhì)量對筒紗染色的質(zhì)量具有關(guān)鍵作用。

  1松式筒紗質(zhì)量對筒紗染色的影響

  1.1筒紗密度

  筒紗密度是影響筒紗染色質(zhì)量的關(guān)鍵因素。染色時,染液循環(huán)受到的阻力與筒紗密度的大小及其均勻性有著直接的關(guān)系,筒紗密度大,染液循環(huán)受到的阻力大,染液不能很好地通過紗層,影響染液的循環(huán)流量,容易造成內(nèi)中外層色差、染花等一系列質(zhì)量問題。筒紗密度過大時,染液無法均勻滲透紗層,會造成色花;密度太小,則易造成漂染液短路而染色不勻,并可造成紗線被漂染液沖毛或斷沖現(xiàn)象。

  一般情況下要求筒紗卷繞密度:非絲光棉紗0.40~0.42g/cm3,絲光棉紗0.38~0.40g/cm3,滌棉混紡0.30~0.40g/cm3,定形后的化纖絲0.32~0.34g/cm3,粘膠纖維0.32~0.34g/cm3,筒子紗支數(shù)越高,相應(yīng)卷繞密度越小。同一缸內(nèi)的紗,不僅每個筒子內(nèi)紗層各處密度均勻,而且筒子間的紗層密度也要基本一致,若筒子間的密度相差太大,會造成筒子間色差。

  1.2筒紗重量

  隨著紗線卷繞重量的增加,筒紗紗層將變厚。紗層厚,染液穿透循環(huán)的阻力就大,染液流量變小,染液不易穿透,導(dǎo)致內(nèi)中外色差、筒肩染不透;另外,紗層越厚,內(nèi)外層紗的卷繞直徑相差就越大,流線密度差異越大,染液穿透的時間也越長,造成沿程染料度差增大,內(nèi)中外層色差也會變大。筒紗紗層過厚,還會造成插釬上的紗接觸偏緊,從而導(dǎo)致相互接觸的紗染不透,因此,筒紗的重量要控制在一定范圍內(nèi)。筒子間的筒紗重量也要均勻一致,若重量差異過大,紗層厚薄就不均勻,染液循環(huán)時容易穿過紗層薄的筒紗而不易穿過紗層厚的筒紗,導(dǎo)致穿過筒紗的染液流量不同,這樣易造成同缸內(nèi)筒子紗之間的色差。

  1.3紗層長度

  筒紗染色要求紗層要將筒管上的筒孔全部遮住,保證染液不直接從筒孔中噴出,只有穿過筒孔才能分布到紗線內(nèi)層。若筒子卷繞位置不當(dāng)或往復(fù)距離不夠,會發(fā)生“露眼”,造成染液短路,染液會把筒子端面打毛,并影響其他筒子的流量,從而造成染花、筒子間色差。但是,筒紗紗層長度也不能太長,否則會發(fā)生染不透現(xiàn)象。

 1.4筒紗成形

  筒紗成形良好是指松出來的筒紗要符合成形要求,無塌邊紗、腰帶紗、蛛網(wǎng)紗等。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于機(jī)械狀況不良、工人操作失誤等原因,往往會產(chǎn)生成形不良的筒子,成形不良的筒紗內(nèi)部各處的密度存在差異,這樣就會導(dǎo)致染色不勻。

  1.5筒紗形狀

  圓柱形筒子的染色可靠性有保障且產(chǎn)量高,是被廣泛使用的一種形式,但對于一些上染快、表面光滑的紗,如絲光紗、化纖紗,在染色過程中容易產(chǎn)生滑脫現(xiàn)象,對紗線染色質(zhì)量造成影響,松式絡(luò)筒時盡可能不松成圓柱形筒子而松成紡錘形,對減少筒紗染不透和邊紗松脫現(xiàn)象有較大幫助。

  2影響松式絡(luò)筒質(zhì)量的因素

  松式絡(luò)筒過程要將緊紗松成符合染色要求的松式筒紗,必須要在一定的張力、臂壓力、速度、超喂、卷繞角度、溫濕度等相互配合下,才能控制好筒紗重量、密度、成形等。

 

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