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2.3時(shí)間：

　　　小樣和實(shí)際生產(chǎn)在時(shí)間上的差異比較大，而且也不可能統(tǒng)一。這樣，如何來(lái)克服時(shí)間所帶來(lái)的影響，就顯得更為重要。

　　　小樣一般采用開(kāi)始染色時(shí)染料、中性鹽同時(shí)加入，被染物在染浴中恒溫振蕩染色25-45分鐘，一般上染時(shí)間不超過(guò)60分鐘，再加堿保溫固色，固色時(shí)間大多數(shù)廠采用30-60分鐘，最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)90分鐘。而實(shí)際生產(chǎn)，同樣以3000米的卷軸為例，車速120米/分鐘，一道時(shí)間為25分鐘，最簡(jiǎn)單的做法，加染料2道，加中性鹽2道，4道的時(shí)間就有100分鐘，加上加料、攪拌的時(shí)間，起碼在120 分鐘以上。加堿固色一般最低也要走4道，時(shí)間至少在100分鐘以上，對(duì)于特別的深色，要走上6道-8道，甚至有時(shí)在10道以上，時(shí)間就達(dá)到3-4小時(shí)甚至更長(zhǎng)。

  小樣染色和加堿固色都是完全浸漬在染液中，而實(shí)際生產(chǎn)中，卷染是被染物瞬時(shí)的浸軋染液，打卷后在卷軸上進(jìn)行上染和固色，作用的方式也有所不同。對(duì)于3000米的卷軸，車速120米/分鐘來(lái)說(shuō)，在第一次浸軋和第二次浸軋之間，最大間隔時(shí)長(zhǎng)達(dá)到50分鐘，而且染液的濃度也在不斷地發(fā)生變化，這就造成了計(jì)算的困難。而且卷軸的大小和車速的快慢，對(duì)過(guò)程的影響都比較大。

   但有一點(diǎn)是可以控制的，就是平衡上染率和最終固色率。小樣通過(guò)延長(zhǎng)時(shí)間，達(dá)到上染平衡之后再加堿固色，生產(chǎn)也要讓其達(dá)到上染平衡后在加堿固色，雙方都采用時(shí)間過(guò)量的方法，充分上染，因?yàn)椋浞稚先竞?，延長(zhǎng)時(shí)間，不會(huì)造成負(fù)面的影響。因?yàn)?，?shí)際的車間生產(chǎn)，是無(wú)法準(zhǔn)確的控制平衡時(shí)的時(shí)間點(diǎn)，只能采用適當(dāng)過(guò)量的方法來(lái)穩(wěn)定。這樣，就把復(fù)雜的上染過(guò)程簡(jiǎn)單化，合理而準(zhǔn)確的把握時(shí)間的因素。

　　　就固色時(shí)間而言，正常的固色條件，延長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)造成已經(jīng)鍵合的染料斷鍵。因?yàn)檎５墓躺珳囟群蛪A劑用量，不會(huì)造成已經(jīng)和纖維形成共價(jià)鍵的染料斷鍵形成水解染料，即使有也是微乎其微，不能造成色光的變化。實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，在正常的染色條件下，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)因?yàn)檠娱L(zhǎng)染色時(shí)間而導(dǎo)致顏色偏淺。所以，延長(zhǎng)時(shí)間，不會(huì)產(chǎn)生相反的效果，只會(huì)讓染料最充分的固色。固色充分，染料的利用率高，不但節(jié)約成本，而且顏色更穩(wěn)定，不同批次之間的色差也很小。但也不能無(wú)限制的延長(zhǎng)時(shí)間，過(guò)量的時(shí)間沒(méi)有意義，反而降低生產(chǎn)效率，浪費(fèi)水、電、汽。

　　　但小樣的上染時(shí)間，對(duì)于一些緊密織物和擴(kuò)散性能差的染料來(lái)講，不能達(dá)到上染和擴(kuò)散平衡。這就造成了實(shí)際生產(chǎn)的不穩(wěn)定因素，本人曾就萬(wàn)得生產(chǎn)的BES活性艷藍(lán)為例說(shuō)明了因?yàn)闀r(shí)間原因，擴(kuò)散沒(méi)有達(dá)到平衡而導(dǎo)致的色差，在《BES活性艷藍(lán)擴(kuò)散性能卷染的影響》一文中作了詳細(xì)的敘述。

2.4中性鹽的用量：

　　　根據(jù)小樣的中性鹽濃度，確定實(shí)際生產(chǎn)的中性鹽用量。但是在計(jì)算的時(shí)候，不但要考慮到染缸之內(nèi)的水量，也要考慮到織物所帶的水量，例如3000米C133*72/40s*40s 280cm幅寬純棉絲光織物，染液中水位控制在800升，而布面所帶的水就有1200升，如果忽略了布面所帶的水量，勢(shì)必造成中性鹽的用量不足。但對(duì)于一些溶解度不好，耐鹽性差的染料，考慮到浴比的大幅縮小，適當(dāng)?shù)臏p少中性鹽用量。另外，在加入中性鹽的時(shí)候，要考慮到一些染料的耐鹽程度，因?yàn)?，加鹽的開(kāi)始時(shí)間，布面的水是不能參與的，中性鹽只能溶解在染缸內(nèi)的染液中，如果剛加下去的中性鹽的量比較大，超出了染料的耐受程度，就會(huì)造成染料的析出，形成色點(diǎn)。雖然經(jīng)過(guò)運(yùn)行一道后，和布面的水進(jìn)行交換，中性鹽濃度降低，但形成的色點(diǎn)已經(jīng)不能消除。

　　　例如，河北石家莊一印染廠就遇到這個(gè)問(wèn)題，當(dāng)時(shí)這個(gè)廠的技術(shù)人員說(shuō)用到艷藍(lán)和翠蘭染料時(shí)經(jīng)常有色點(diǎn)產(chǎn)生，而且是布軸的兩頭多中間少。電話詢問(wèn)其原因時(shí)談到中性鹽用量并不高，水質(zhì)、布半制品、純堿用量都沒(méi)有問(wèn)題，就是查不出色點(diǎn)產(chǎn)生的原因。后來(lái)在電話的詢問(wèn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了在生產(chǎn)中，加鹽初期染液瞬時(shí)中性鹽濃度過(guò)高。當(dāng)時(shí)做法是中性鹽分兩次加入，每次一半，染槽內(nèi)的水位是500升，卷軸3000米，帶水1200升，中性鹽用量按50g/L計(jì)算，需要85千克，一邊加一半，第一次加入42.5千克，那么，加中性鹽的初始濃度為85g/L，對(duì)于活性艷藍(lán)來(lái)講，已經(jīng)達(dá)到產(chǎn)生鹽析的條件，色點(diǎn)自然就產(chǎn)生了。后來(lái)降低了中性鹽的用量，調(diào)整了加入的方式，色點(diǎn)問(wèn)題迎刃而解。

　　　有些析出的染料重新溶解也不太容易，所以為了安全起見(jiàn)，對(duì)于這種情況，最好是適當(dāng)?shù)臏p少中性鹽用量，或者在可行的情況下，盡量增加染槽內(nèi)的水位，使中性鹽的濃度控制在安全范圍。

2.5純堿用量和染浴PH值的控制。

　　　棉纖維和活性染料的反應(yīng)在一定的PH值范圍內(nèi)最佳，同時(shí)純堿的加入，也起到一部分中性鹽的作用，促進(jìn)上染。棉纖維也要吸附一部分純堿，反應(yīng)過(guò)程中也會(huì)消耗一部分純堿。對(duì)于乙烯砜硫酸酯鈉鹽的活性基染料，在純堿加入以后，轉(zhuǎn)化為乙烯砜，溶解度下降，上染率增加，就要考慮到勻染性、溶解度等各方面的負(fù)面問(wèn)題。

　　　活性染料最佳反應(yīng)PH值范圍在11.9-12.1，純堿的濃度在16g/L-25g/L之間，PH值穩(wěn)定在12.1，一般情況下，純堿提供的PH值是能夠滿足活性染料的反應(yīng)條件。但因?yàn)槊蘩w維對(duì)純堿有一定的親和力，在純堿用量很小的情況下，例如一些淺色，純堿用量在5g/L時(shí)，生產(chǎn)加堿運(yùn)行二道后，PH值會(huì)有所下降，所以在制定工藝處方時(shí)要考慮到這一點(diǎn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)純堿用量作適當(dāng)?shù)脑黾印５仨氁⒁?，有些活性染料耐堿性比較差，加入純堿的初期瞬時(shí)濃度過(guò)高，也會(huì)產(chǎn)生色點(diǎn)或者色花，這就要綜合的考慮，平衡純堿的用量。純堿的加入必須化成溶液后加入。

　　　小樣和生產(chǎn)之間浴比的差異，織物對(duì)染液的PH值影響程度也不一樣。小樣的浴比大，布少水多，布面上吸附的純堿對(duì)染液的PH值影響很小，而在實(shí)際的生產(chǎn)中是布多水少，布面吸附的純堿對(duì)染浴的PH值影響很大，所以就要充分考慮，進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾印?/p>