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自２０世紀６０年代以來,經(jīng)過４０余年的建設,我國表面活性劑滌滌用品工業(yè)由最初的肥皂發(fā)展成為集科研開發(fā)、人才培養(yǎng)、生產(chǎn)及應用技術(shù)相結(jié)合的完整行業(yè)體系,其應用領域已從家用洗滌用品、個人清潔保護用品、工業(yè)與公共設施清洗用品拓展到國民經(jīng)濟的其他領域。特別是改革開放以來,隨著我國整體工業(yè)技術(shù)水平的快速提高,表面活性劑／洗滌劑工業(yè)取得了長足的進步,已基本滿足國內(nèi)需求。２００２年表面活性劑／洗滌劑行業(yè)總產(chǎn)值３１５億５千萬元,年增長率達７.８４%,為國民經(jīng)濟的快速增長做出了貢獻。我國表面活性劑／洗滌劑行業(yè)快速發(fā)展的主要動力之一是技術(shù)的進步。通過行業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)攻關和引進技術(shù)的消化吸收,促進了行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝裝備水平的提高,增強了主要產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)能力和短缺品種的自給能力,提高了行業(yè)的科技創(chuàng)新能力,為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎。但總體看,我國表面活性劑／洗滌劑行業(yè)的技術(shù)水平和國際先進水平相比還有一定的差距,某些方面還必須加快發(fā)展進度。本文旨在對近年來我國表面活性劑／洗滌劑行業(yè)的主要領域的技術(shù)進展作一歸納分析,以期更進一步明確今后的發(fā)展方向。

１主要表面活性劑的品種及其原料生產(chǎn)的技術(shù)進展

１.１原料

表面活性劑制造業(yè)所用大宗原料,主要有烷基苯、脂肪醇、脂肪酸和脂肪胺,其技術(shù)水平對表面活性劑行業(yè)的發(fā)展有直接的影響。

１.１.１烷基苯（ＬＡＢ）國內(nèi)烷基苯生產(chǎn)商有南京烷基苯廠、金桐公司和撫順洗化廠,近幾年主要有以下幾方面的工作:（１）７.２萬ｔ／ａ裝置的擴產(chǎn)到１０萬ｔ／ａ。金桐公司、南烷廠、撫順洗化廠都根據(jù)各自的技術(shù)路線將原有的７.２萬ｔ／ａ的裝置改造成１０萬ｔ／ａ的裝置,從改造后裝置的運行狀況看是成功的。目前國內(nèi)４套裝置,每套裝置能力為１０萬ｔ／ａ,共計４０萬ｔ。今后新上烷基苯裝置也肯定是１０萬ｔ／ａ以上的規(guī)模。（２）脫氫催化劑載體的產(chǎn)業(yè)化。近幾年來中國日用化學工業(yè)研究院解決了一系列工程化問題,將自主開發(fā)的γ-氧化鋁載體由原來的５萬ｔ／ａ的規(guī)模成功擴產(chǎn)到８０萬ｔ／ａ的規(guī)模,實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化,滿足了國內(nèi)市場需求。（３）脫氫催化劑性能改進。南京烷基苯廠和撫順洗化廠近幾年都在脫氫催化劑性能改進方面做了大量的工作,如調(diào)整鉑金負載量等。目前南烷廠的ＮＤＣ-６和撫順洗化廠的ＤＦ-２催化劑都能很好地替代進口催化劑,并且有部分出口。（４）雙烯選擇加氫工藝及催化劑的開發(fā)。南烷廠于２０００年開發(fā)出ＤＳＨ-２選擇加氫工藝及催化劑,打破了ＵＯＰ對該技術(shù)的壟斷,應用ＤＳＨ-２工藝及催化劑后重烷苯及焦油量下降,烷基苯產(chǎn)量提高５%。（５）國產(chǎn)分子篩的研究開發(fā)。南京烷基苯廠近幾年自主開發(fā)的分子篩已完全可以替代進口產(chǎn)品。（６）新工藝的探索。如用固體酸替代ＨＦ做烷基化催化劑,已有初步的實驗結(jié)果。另外,超臨界脫氫工藝的研究,雖然還處于小試研究階段,但不失為一條很好的思路。

１.１.２脂肪醇

目前國內(nèi)脂肪醇生產(chǎn)廠商十余家,除撫順洗化廠的一套５萬ｔ／ａ的羰基合成醇和吉化的一套１０萬ｔ／ａ的齊格勒醇的生產(chǎn)裝置外,其余均為天然醇。天然脂肪醇生產(chǎn)及銷售受油脂價格影響頗大,近幾年發(fā)展呈起伏狀,但國內(nèi)相關單位還是在技術(shù)進步方面做了不少工作。脂肪醇生產(chǎn)技術(shù)的進步主要有以下幾點:（１）羰基合成醇催化劑的國產(chǎn)化。撫順洗化廠所用的生產(chǎn)羰基合成醇催化劑已由中科院蘭州化物所自主開發(fā)的催化劑替代進口催化劑,可以實現(xiàn)國產(chǎn)化。（２）甲酯加氫制脂肪醇催化劑的改進。中國日化院新開發(fā)的催化劑小試和擴試實驗表明,其性能比傳統(tǒng)的甲酯加氫催化劑有明顯提高,有待進行產(chǎn)業(yè)化驗證。（３）在裝置方面,浙江鳳凰化工公司進行了兩個反應器串連的技術(shù)開發(fā),使裝置產(chǎn)能提高一倍。江門吉利達懸浮床裝置順利投產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量良好。

１.１.３脂肪胺

脂肪胺工業(yè)近幾年增長較快,生產(chǎn)技術(shù)也取得了明顯的進步。（１）脂肪胺生產(chǎn)的規(guī)模化技術(shù)。國內(nèi)脂肪胺單套生產(chǎn)裝置的產(chǎn)能已由千ｔ級的規(guī)模發(fā)展到０.５萬ｔ／ａ以上的規(guī)模,發(fā)展的過程包含了一系列工程化問題的解決。（２）制備脂肪胺所用催化劑的水平不斷提高,其中脂肪醇催化胺化催化劑的性能達到國際先進水平。由中國日化院開發(fā)的脂肪酸制腈催化劑比傳統(tǒng)的ＺｎＯ催化劑反應溫度下降４０℃。（３）新型環(huán)路胺化裝置開發(fā)成功,反應時間縮短５０%以上。（４）由中國日化院研究開發(fā)的脂肪醇固定床催化胺化制叔胺的工藝經(jīng)擴試研究,顯示出比攪拌釜工藝具有明顯的優(yōu)勢,有待進行更大規(guī)模的試驗。（５）除開發(fā)性的工作之外,近幾年國內(nèi)在脂肪醇胺化催化劑的基礎理論研究方面做了大量的工作。

中國日化院對Ｃｕ-Ｎｉ體系的催化劑的組成與性能的關系做了比較系統(tǒng)的研究,發(fā)表了一系列基礎研究方面的論文,其中兩篇被ＳＣＩ收錄,使脂肪醇胺化催化劑的理論研究在國際上沉寂十多年之后又有新的突破。

１.１.４脂肪酸

國內(nèi)脂肪酸生產(chǎn)工藝的技術(shù)水平和國外先進技術(shù)相比有較大差距。從２０世紀９０年代后期至今國內(nèi)相關單位在引進和自主開發(fā)相結(jié)合,在脂肪酸生產(chǎn)工藝上取得了進步。（１）國內(nèi)自主開發(fā)了油脂單塔高壓水解制脂肪酸工藝,裝置運轉(zhuǎn)正常,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（２）在脂肪酸分離技術(shù)方面國內(nèi)有關單位采用了降膜蒸發(fā),分子蒸餾等先進技術(shù),提高了分離效率,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。雖然裝置規(guī)模較小,但已為規(guī)?；瘧玫於肆己玫幕A。（３）有關單位開發(fā)了油脂水解產(chǎn)生的廢水的處理及回用技術(shù)并進行工業(yè)化實施,為脂肪酸行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了條件。１.２生產(chǎn)工藝大宗表面活性劑包括陰離子和非離子型表面活性劑的制備所涉及的典型工藝為磺化和乙氧基化。磺化和乙氧基化工藝在引進技術(shù)、消化吸收的基礎上,我國企業(yè)和研究設計單位做了大量工作。（１）中國國內(nèi)ＳＯ３磺化裝置及技術(shù)的發(fā)展是引進與自主開發(fā)并行。到目前為止國內(nèi)開發(fā)的磺化裝置有２３套,但一般為１ｔ／ｈ的小型設備,而國際上發(fā)展趨勢是５ｔ／ｈ以上的裝置。近幾年來國內(nèi)相關單位注重較大規(guī)?；腔夹g(shù)的開發(fā),已有單位進行３ｔ／ｈ以上磺化裝置的設計,有望近期投入實際應用。（２）噴射式磺化反應器的研究與開發(fā)。除傳統(tǒng)的膜式ＳＯ３磺化技術(shù)以外,噴射式磺化工藝也是一種選擇,且噴射式磺化工藝具有反應器結(jié)構(gòu)簡單、對物料黏度要求的范圍較寬等優(yōu)點。國內(nèi)相關單位對噴射式磺化工藝的研究與開發(fā)給予了充分的關注并開展了工作,在ＭＥＳ制備及重烷基苯的磺化等方面取得了初步的結(jié)果。（３）乙氧基化工藝在國內(nèi)也是引進與自主開發(fā)并進,通過多年的研發(fā)投入國內(nèi),相關單位已經(jīng)掌握了噴霧式乙氧基化工藝技術(shù)和裝置設計與制造技術(shù)。目前國內(nèi)已基本淘汰了傳統(tǒng)的釜式乙氧基化裝置。除噴霧式磺化裝置以外,原東方化工廠（現(xiàn)北京羅地亞）和中國日化院分別引進了噴射式乙氧基化裝置并用于非離子表面活性劑的生產(chǎn)和新品種的開發(fā)。（４）新型乙氧基化催化劑的研究與開發(fā)。傳統(tǒng)的乙氧基化反應是帶有活潑氫的起始物與環(huán)氧乙烷加成,只需要ＫＯＨ等堿性物質(zhì)做催化劑即可。而國際上近年來開發(fā)的ＦＭＥＥ是由惰性的脂肪酸甲酯和環(huán)氧乙烷進行插入式加成反應,其關鍵技術(shù)是環(huán)氧乙烷插入式反應催化劑。國內(nèi)相關單位緊跟國際發(fā)展趨勢,抓緊進行插入式乙氧基化反應催化劑的研發(fā)。中國日化院自主開發(fā)的催化劑已進行了工業(yè)化實驗,用該催化劑制備的ＦＭＥＥ產(chǎn)品也已進行了工業(yè)化應用實驗,證明ＦＭＥＥ可完全替代在洗衣粉中添加的醇醚類非離子表面活性劑。