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1.7染色 

為了獲得最佳的手感和服用性能，天絲/T-400竹節(jié)彈力面料選用分散/活性浸染工藝進行染色，分散染料染T-400纖維，活性染料染天絲。根據定單批量，可以選擇在高溫高壓溢流機兩步法染色，也可以在高溫高壓溢流機染分散，在常溫常壓卷染機套染活性。為不影響T-400纖維的回彈性，分散染料染色溫度控制在125℃，分散染料可以均勻染色，又不損傷T-400纖維性能。溢流染色時在染浴中使用平滑劑，防止擦傷和局部原纖化。 

1.7.1分散染料染色工藝： 

室溫加料—→125℃,染30～60min70℃排液水洗 

1.7.2活性染料染色工藝： 

室溫加料60℃分次加鹽，染30min，分次加堿，60℃保溫30min——→排液水洗凈洗 

1.8后整理 

柔軟拉幅選用親水柔軟整理劑，保持面料固有的吸濕透氣特點，用量在40g/L，100℃烘干。拉幅時控制定型機超喂量，落布含潮，使機械柔軟后獲得極佳的手感。 

1.9 Airo-2000機械柔軟整理 

采用Airo四管道新型柔軟處理機對具有一定含潮量的天絲/T-400竹節(jié)彈力面料進行機械柔軟處理，織物以繩狀方式進入到氣動噴射管，獲得很大的推力高速撞擊到機器后部的格柵，消除平幅處理產生的內應力，織物得到完全拋松，循環(huán)運作，由于織物在含潮狀態(tài)下進行機械柔軟整理表面產生次級原纖化，使織物表面產生細膩的桃皮絨效果，獲得懸垂飄逸、豐滿柔糯的手感。通常Airo機械柔軟整理后布面有細微堆皺而不平整，可增加一道噴霧拉幅整理，穩(wěn)定成品門幅，同時改善外觀平整度。根據客戶對縮水率要求，可在機械柔軟處理前增加一道預縮，保證產品的縮水率達到要求。 

成品面料按照企業(yè)標準進行檢驗，各項指標見表2。 

表2成品各項指標 

2結論 

（1）前處理選用節(jié)能環(huán)保的酶退漿工藝，減少纖維損傷，改善手感。 

（2）為使織物獲得良好的外觀和穩(wěn)定的門幅，染色前進行定型。定型溫度過高會造成孔道變形堵塞和彈力損傷，適宜在160℃定型，定型時間為30s，確保面料的功能性和尺寸穩(wěn)定性滿足服用要求。 

（3）堿處理是提高天絲得色率，減少后道工序擦傷的關鍵工序，嚴格控制堿處理濃度在合理范圍。 

（4）由于天絲遇冷水較硬，容易產生擦傷和局部原纖化，溢流機進布前應先加入平滑劑，升溫到50℃左右，運行5分鐘后進布，進布時速度要慢，防止擦傷。 

（5）為保證T-400的彈性和吸濕排汗性能，染色溫度應為125℃。 

（6）后整理選用親水柔軟整理劑，在改善面料手感的同時不堵塞纖維內部結構的孔隙，保證毛細網絡的暢通。 

（7）機械柔軟處理是天絲/T-400竹節(jié)彈力面料獲得獨特桃皮絨外觀和極佳手感的關鍵工序，應控制好進布的含潮率，調節(jié)適當的風量和轉速，保持產品風格的穩(wěn)定性。