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1.3定型 

經(jīng)過定型可使織物具有平整的外觀和穩(wěn)定的門幅，定型溫度過高會破壞彈性和吸濕排汗性能，通過大車試驗對比強力變化、水洗尺寸變化和彈力、吸濕性能等技術指標，適宜在160℃定型，定型時間為30s，保證織物的彈性和吸濕排汗功能。 

1.4堿處理 

是將織物短時間浸適當?shù)臐鈮A，促使纖維顯著充分的溶脹，洗滌去堿烘干后，紗線間存在著較大空隙，在后序的濕加工過程中織物硬挺度大大降低，減少擦傷和折痕的產(chǎn)生。纖維充分溶脹后，染色時染料分子更易進入纖維的空隙，并向內(nèi)部擴散，上染率得到明顯提高（見表1）。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，堿處理濃度過高織物手感較硬，濃度過低對后續(xù)加工中減少擦傷等問題無明顯改善，堿處理濃度在120～130g/L效果最好。 

1.5初級原纖化 

原纖化是天絲G100纖維的一大特點，在濕狀態(tài)下受機械力的作用纖維表面會產(chǎn)生不同程度的原纖化，即單根纖維表面有微細纖維裂離，直徑一般小于1～4μm。利用這一特點可以生產(chǎn)桃皮絨效果的面料，同時也給染整加工帶來了麻煩，在整個過程中必須確保不發(fā)生不均衡的原纖化，否則染色會出現(xiàn)白條、擦傷。選用意大利Airo-2000柔軟處理機進行初級原纖化，從生產(chǎn)效果看，柔軟處理機生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定，原纖化均勻，在處理浴中加入平滑劑，改善其硬挺度，可以減少疵布的產(chǎn)生。影響原纖化效果的因素有堿用量、處理溫度和時間、運行速度等。pH值越高，溫度越高，機械力作用越強，原纖化程度越明顯，而強力隨著下降，因此必須合理控制工藝條件，使纖維表面的長原纖充分裂離，而不損傷纖維本身。 

工藝如下：50℃進布（平滑劑4g/L堿4g/L）→85℃×60min→70℃排液→80℃熱水洗→HAc中和→50℃溫水洗 

1.6酶處理 

經(jīng)過原纖化處理后的織物表面，出現(xiàn)許多纖毛，要通過纖維素酶處理來去除。纖維素酶是一種高分子量蛋白質(zhì)，能促使纖維素水解成葡萄糖，其中酸性酶對纖維素作用劇烈，可加速1,4-纖維素苷鍵的斷裂，促使細小原纖強力下降，受機械力作用而脫離織物，獲得光潔的表面。酶的活性受溫度、酸堿度影響較大，受熱不穩(wěn)定，活化能低，僅能適應較窄的pH值范圍，生產(chǎn)過程中要嚴格控制，用緩沖劑調(diào)節(jié)處理浴pH值。酶處理過后可通過升高溫度或加入純堿提高pH值來確保酶失活。酶處理在Airo-2000柔軟處理機中進行。經(jīng)過酶處理會使天絲纖維強力有一定幅度下降，一般下降幅度控制在18～20%。 

酶處理工藝： 

纖維素酶       2.5%o.m.f 

pH            5～5.5 

平滑劑         5g/L 

處理溫度       50℃ 

處理時間       45min 

酶失活溫度     80℃