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 目前，紡織染整工業(yè)生產(chǎn)仍以濕加工為主，不但需耗用大量的水，而且?guī)砦鬯栴}。而作為染整清潔工藝生產(chǎn)的新技術——等離子體技術，是干式反應體系(氣體體系處理)，節(jié)水節(jié)能、環(huán)境污染和公害少，操作簡單且易控制。而且處理僅涉及纖維的表面，不破壞纖維自身的性質(zhì)，理論上可應用于各種紡織品基質(zhì)物。因此，可以說等離子體技術迎合了生態(tài)紡織品發(fā)展的呼聲，正越來越受到人們的重視。
 等離子體技術在紡織上的應用始于上世紀50年代，我國從上世紀80年代開始對等離子體處理紡織品進行研究。在印染工業(yè)中，等離子體技術可用于織物的上漿、退漿和麻的脫膠、羊毛的防氈縮、織物的軋光、合成纖維的親水化外理等諸多領域。等離子體處理也可以改進纖維的染色和印花工藝。近年來，也有人將等離子體處理用于織物的阻燃、防皺和衛(wèi)生等功能性整理。
1 等離子體技術
 等離子體技術隨當代高技術的發(fā)展應運而生，作為一個學科交叉的前沿研究領域，自興起以來的短短20多年中，已在化學合成、新材料的研制、表面處理等領域開拓出一系列新技術、新工藝。等離子體這一新的存在形式是經(jīng)氣體電離產(chǎn)生的由大量帶電粒子和中性粒子所組成的體系，是含有離子、電子、自由基、激發(fā)態(tài)分子和原子，總的正負電荷取相等，不發(fā)生靜電中和反應，并表現(xiàn)出集體行為的一種準中性電離氣體，繼固、液、氣三態(tài)之后列為物質(zhì)的第四態(tài)-等離子態(tài)。
 等離子體可按其壓力、帶電荷粒子密度和溫度等進行分類。在一般情況下，可將等離子體分為高溫等離子體和低溫等離子體。前者又稱為平衡等離子體，其電子和分子或原子類粒子都具有非常高的溫度;后者又稱為非平衡等離子體，其電子和分子或原子類粒子具有的溫度是不同的，電子溫度仍然很高，而分子或原子類粒子的溫度卻較低，低溫等離子在紡織染整中的應用最為廣泛。等離子體發(fā)生方法很多，歸納起來有3種發(fā)生方式：
(1)氣體放電法。在電場作用下氣體被擊穿，發(fā)生氣體電離，等離子體即是電離的氣體;
 (2)光致電離法。利用各種射線或具有足夠能量的入射光子照射，使粒子獲得能量后碰撞，引起氣體電離;
 (3)熱致電離法。借加熱作用使粒子獲得足夠的能量，相互碰撞致電離。
2 等離子技術在紡織染整中的應用
2.1 等離子體處理紡織品的方法
 通常來說主要有三種不同的等離子體處理紡織品的方法：
(1)非聚合性等離子體如氧氣、氮氣、氫氣、氨氣或水蒸氣等對纖維材料產(chǎn)生表面改性。
(2)等離子聚合。用有機氟、有機硅的或有機金屬的等離子體作用于材料表面并在纖維材料表面產(chǎn)生一薄層沉積物。
(3)先用等離子體使聚合物表面活化產(chǎn)生自由基，再用等離子體與己產(chǎn)生的自由基發(fā)生移植作用，從而使纖維材料表面改性。
2.2 等離子體處理紡織品的原理
 等離子體的能量可通過光輻射、中性分子流和離子流作用于聚合物表面，這些能量的消散過程就使聚合物表面發(fā)生改性。在等離子體系中的中性粒子將通過連續(xù)不斷地轟擊固體表面將能量轉(zhuǎn)移給聚合物。這些中性粒子的能量具有四種形式：動能、振動能、離解能和激化能。動能和振動能只對聚合物起加熱作用，而自由基離解能則是通過引起聚合物表面的各種化學反應而得到消散的，激化分子和原子是以與固體表面碰撞而達到消散的。這些準穩(wěn)態(tài)分子和原子的能量通常大于聚合物的離解能，因而在碰撞過程中會產(chǎn)生聚合物自由基。所以把織物密封置于該電場，電場中產(chǎn)生的大量等離子體極其高能的自由電子，能促使纖維表層產(chǎn)生腐蝕、交換、接枝和共聚反應。此外由于織物在處理過程中，等離子體中的分子、原子和離子滲入到紡織材料表面，材料表面的原子逸入等離子體中。這個過程使纖維表面大分子鏈斷裂，從而使纖維受到等離子體粒子的刻蝕，表面產(chǎn)生粗糙的凹坑，使織物表面的吸濕性和粘著性增加，纖維之間的摩擦力增加，伴隨著可能產(chǎn)生的化學反應，使織物表面產(chǎn)生化學和物理改性。