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由表5可知，隨著焙烘溫度的升高，染色棉織物的干、濕摩擦牢度逐漸增加，而給色量呈增強趨勢，織物彎曲長度也不斷增加。當(dāng)焙烘溫度達到120℃后，繼續(xù)升高溫度對摩擦牢度、給色量的影響較小。這說明隨著焙烘溫度的升高，PVA和乙二醛縮合反應(yīng)趨于完全，已建立黏合劑的網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu)，使織物的硬挺度和給色量增加。因此，取LIPN黏合劑烘焙溫度為120oC。

2．7黏合劑用量對織物印花性能的影響

黏合劑是涂料印花色漿的主要組分，其用量對涂料印花的性能影響較大。試驗研究了LIPN黏合劑用量對棉織物印花性能的影響，結(jié)果見表6。

由表6可知，隨著黏合劑質(zhì)量分數(shù)的增加，印花織物的干、濕摩擦牢度增強，給色量(K／S值)增大，同時棉織物的手感也逐漸變硬。當(dāng)黏合劑質(zhì)量分數(shù)為15％時，給色量明顯增大，干、濕摩擦牢度在增強，棉織物的硬挺度也較高。這說明一定厚度的黏合劑膜是獲得良好給色量的必要條件。但黏合劑質(zhì)量分數(shù)增大到20％后，不僅給色量變化較小，且棉織物的硬挺度上升，使織物表面硬度過大。因此，取LIPN黏合劑質(zhì)量分數(shù)為涂料總重的15％。

3結(jié)論

(1)以PA乳液、聚乙烯醇和乙二醛為原料，制備了PA／(PVA—Glyoxa1)LIPN涂料印花黏合劑，與單純的PA乳液黏合劑相比，織物的耐摩擦色牢度提高。

(2)預(yù)交聯(lián)PA乳液的交聯(lián)單體含量、PVA-Glyoxal質(zhì)量分數(shù)比和用量對LIPN黏合劑的使用性能有較大影響。

(3)以PA／PVA—Glyoxal的LIPN黏合劑作為涂料印花黏合劑，推薦工藝為PA乳液交聯(lián)單體用量為2％～3％，PVA／Glyoxal質(zhì)量分數(shù)比為1：0．2，其用量為1％～3％；印花時取黏合劑質(zhì)量分數(shù)為15％，焙烘120oC，3min。

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