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2.4染色

天絲纖維在水中會(huì)發(fā)生異向溶脹,造成織物結(jié)構(gòu)緊密僵硬,濕加工時(shí)由于繩狀扭曲形成的凹凸部位很容易產(chǎn)生折痕和擦傷等疵病[2]。氣流式染色機(jī)采用氣流霧化染液作為輸布介質(zhì),使織物作無張力連續(xù)快速運(yùn)轉(zhuǎn),織物出噴嘴后經(jīng)過擴(kuò)展形的輸布管,通過氣體膨脹由繩狀展成平幅,織物在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不斷變換位置,因此染色后的織物手感柔軟豐滿,布面無折痕,而且染液浴比小,節(jié)省了水和染化料。為了防止天絲纖維擦傷,染浴中加入了浴中寶C。

天絲和苧麻都是纖維素纖維,可用活性染料一次染成。但這兩種纖維的結(jié)晶度和取向度都高,大分子鏈排列緊密,染料擴(kuò)散困難,上染率低,不宜染深色。因此可選擇分子量小、初染率低和透染性好的B型活性染料,并將染色溫度由60℃提高到80℃,保溫30 min以提高移染性[3]。為了保證布面得色均勻,染浴中加入了勻染劑。

染色工藝流程

55℃加入勻染劑→加入染料→運(yùn)行20 min→分兩次加鹽促染→運(yùn)行20 min→升溫(1~1.5℃/min)至80℃→分三次加堿固色→保溫30 min→排液→水洗→酸洗→皂洗→水洗→固色→柔軟→脫水→烘干

染液處方舉例/%(owf)

藏青BES0.023

紅BES 4.96

黃BES 0.38

Na2SO4/g·L-160

Na2CO3/g·L-120

平滑劑/g·L-13

勻染劑/g·L-13

無甲醛固色劑FK-406M 4

浴比1∶5~1∶6

2.5酶處理

酶處理對(duì)天絲/苧麻交織平紋布的染整加工十分重要。一方面織物表面的天絲纖維毛羽在漂染過程,特別是在染色過程中受到機(jī)械摩擦,發(fā)生初級(jí)原纖化,表面發(fā)生起毛起球,嚴(yán)重影響織物外觀;另一方面從織物交織點(diǎn)和松散部位滑出的苧麻纖維茸毛多且硬,穿著時(shí)有刺癢感。通過酶處理可去除天絲纖維初級(jí)原纖化形成的纖毛和苧麻纖維的茸毛,使織物獲得光潔的表面和良好的手感,并提高織物的懸垂性。

工藝流程

50℃加入平滑劑→加入HAC→加入纖維素酶→運(yùn)行30 min→加Na2CO3→運(yùn)行20 min→升溫至80℃→運(yùn)行60 min→排液→水洗→脫水→烘干

工藝處方/g·L-1

平滑劑3

HAc 4

纖維素酶/%2

Na2CO31

2.6樹脂整理

為了提高織物的柔軟性和抗皺性,防止織物在穿著和洗滌過程中發(fā)生原纖化,并使織物的桃皮絨效應(yīng)得以保持[4],需要進(jìn)行樹脂整理。

工藝流程浸軋柔軟樹脂液(二浸二軋,軋液率70%~80%,室溫)→圓網(wǎng)松式烘干

工藝處方/g·L-1

樹脂整理劑ECO 60

聚乙烯乳液OPE-20 20

超柔軟氨基硅油YC211NA 30

MgCl2·6H2O 10

2.7特柔整理(Tombling)

浸軋柔軟樹脂液并烘干后的織物,在濕態(tài)或近干態(tài)的松弛條件下進(jìn)行二次原纖化?？椢锝?jīng)拍打、撞擊并揉搓后,織物組織和紗線結(jié)構(gòu)變得松弛,織物柔軟性提高,織物表面產(chǎn)生均勻細(xì)密的茸毛,細(xì)而短,但不會(huì)起球,產(chǎn)生了桃皮絨風(fēng)格。

工藝條件

蒸汽溫度/℃110

時(shí)間/min 30

風(fēng)速/m·min-165

提布輪轉(zhuǎn)速/m·min-145