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1試驗材料及工藝

天絲/苧麻交織平紋布采用普通型天絲合股紗作經(jīng)紗,苧麻單紗作緯紗交織而成。用苧麻單紗作緯紗與作為經(jīng)紗的天絲纖維進(jìn)行交織,可將天絲纖維的柔滑手感和桃皮絨效果,與苧麻纖維的粗獷風(fēng)格有機(jī)地結(jié)合起來,使織物手感干爽舒適,剛?cè)岵?jì),表面肌理形狀豐富,服用性能優(yōu)良,而深受國內(nèi)外客戶的歡迎。

1.1織物規(guī)格

經(jīng)紗19.43 tex+19.43 tex普通型天絲雙股紗

緯紗41.64 tex苧麻紗

坯布門幅/cm160

成品門幅/cm145~147

密度經(jīng)向198/10 cm,緯向228/10 cm

組織結(jié)構(gòu)1/1平紋交織布

1.2染化助劑

H2O2、NaOH、精練劑、穩(wěn)定劑、螯合劑、B型活性染料、平滑劑、勻染劑、Na2SO4、Na2CO3、洗滌劑、固色劑、纖維素酶、醋酸、樹脂整理劑、催化劑、滲透劑和柔軟劑。

1.3主要加工設(shè)備

氣體燒毛機(jī)、R-box練漂機(jī)、冷軋堆、絲光機(jī)、Then氣流染色機(jī)、脫水機(jī)、軋車、圓網(wǎng)烘干機(jī)和拉幅定形機(jī)

1.4工藝流程

坯布→擺縫→燒毛→退、煮、漂(冷軋堆或汽蒸)→絲光→染色→酶處理→浸軋樹脂整理液、烘干→特柔整理(Tombling)→拉幅定形→成品

2工藝討論

天絲纖維柔滑嬌嫩,易產(chǎn)生原纖化和折皺;而苧麻纖維質(zhì)地硬、含雜多,易產(chǎn)生茸毛。因此,染整加工應(yīng)兼顧這兩種纖維的結(jié)構(gòu)持性與產(chǎn)品風(fēng)格。

2.1燒毛

天絲/苧麻交織平紋布毛羽較多,且苧麻纖維較粗,因此,燒毛加工比一般棉布更為重要。采用氣體燒毛機(jī),織物通過與灼熱的磁棒接觸,燒除絨毛,使布面達(dá)到一定的光潔度,減輕后道工序中天絲纖維初級原纖化和酶處理的負(fù)擔(dān),并減少苧麻纖維的刺癢感。

燒毛工藝:

火口二正二反

溫度/℃800~900

車速/m·min-180~100

燒毛級數(shù)/級4

2.2退煮漂

天絲纖維濕處理時具有異向溶脹性,極易產(chǎn)生原纖化和繩狀折皺印。退煮漂采用一步法工藝,可克服機(jī)臺多、效率低、易產(chǎn)生皺條、擦傷和緯斜等疵病。我們對冷軋堆退煮漂一步法工藝與汽蒸退煮漂一步法工藝進(jìn)行了比較。

2.2.1冷軋堆退煮漂一步法

工藝流程

浸軋工作液(3格)→打卷→塑料膜密封→轉(zhuǎn)動冷堆(室溫,20~24 h,8~10 r/min)→2格熱水洗→4格汽蒸→4格熱水洗→2格溫水洗→2格冷水洗

冷軋堆退煮漂打卷時,一定要注意布面平整,不能有折皺,以免產(chǎn)生染色皺條。打卷后要用塑料膜密封,防止工作液滲漏和揮發(fā)。室溫堆置時勻速轉(zhuǎn)動,保持織物帶液均勻。冷堆后先用熱水洗除布面上的漿料和雜質(zhì)分解物,再通過汽蒸適當(dāng)提高織物的毛效。汽蒸時要用飽和蒸汽,防止織物脆損。汽蒸時車速控制在30 m/min左右,保證織物汽蒸時間在2 min以上。冷軋堆退煮漂和汽蒸退煮漂的工藝處方見表1。