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目前，紡織品染色主要存在以下問題：染色牢度如耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、日曬色牢度、耐酸堿汗?jié)n色牢度等還不能同時(shí)達(dá)到較高等級(jí)，使人體在服用過程中因摩擦、出汗等導(dǎo)致染料溶落而威脅人們的健康；越來越多的高功能高性能新材料纖維、新型纖維或者多組分纖維等相繼出現(xiàn)并不斷創(chuàng)新，使原有的紡織品染色工藝及染料需要不斷創(chuàng)新和改進(jìn)；紡織品染色過程中染料、能浪費(fèi)嚴(yán)重，排污量大且生產(chǎn)效率低下，越來越多的傳統(tǒng)染色方法已不符合生態(tài)性要求。近來，紡織工業(yè)“十二五”綱要的提出，給紡織品染整發(fā)展指明了方向，即要重點(diǎn)發(fā)展無水及少水印染、廢水回用、資源綜合應(yīng)用等高新技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)行業(yè)的清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。在“十一五”及“十二五”指導(dǎo)下，已經(jīng)有不少生態(tài)染色新方法和工藝相繼出現(xiàn)并不斷完善，如冷軋堆染色、氣流染色、退染一浴染色等已取得生產(chǎn)實(shí)效，一些新興的染色方法如超臨界CO2染色、微膠囊染色等亦逐漸成熟，越來越多的新型染色詞匯也不斷出現(xiàn)在行業(yè)術(shù)語中。

1新型染色工藝和技術(shù)

1．1微懸浮體染色技術(shù)(MSD)

微懸浮體染色技術(shù)(MSD)是西安工程大學(xué)紡織與材料學(xué)院以邢建偉教授為首的技術(shù)研究小組發(fā)明并命名、屬于我國(guó)擁有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一項(xiàng)新型染整技術(shù)，國(guó)外還未見報(bào)道。MSD技術(shù)是通過在軋染浴中使用微懸浮體化染色助劑，使染料分子形成細(xì)小的微懸浮體顆粒并均勻地分散在染浴中，再通過浸軋使其進(jìn)入纖維及紗線空隙中，隨著染浴溫度升高，微懸浮體顆粒逐漸解體，釋放出染料進(jìn)入纖維內(nèi)部進(jìn)而固著。研究表明，MSD技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì)：①染料由于微懸浮體顆粒的“包埋”而受到保護(hù)。染料與堿劑的接觸幾率降低，染料水解減少，染制同等色度織物時(shí)使用的染料用量減少；染毛／腈混紡纖維時(shí)，也由于染料受到保護(hù)而降低了不同纖維問染色時(shí)的沾色現(xiàn)象。②染料以微懸浮顆粒的形式先吸附到纖維上，再進(jìn)行擴(kuò)散和固著，能夠保證染料均勻上染纖維。由于其勻染性好，在染蛋白質(zhì)纖維時(shí)，可以快速升溫上染(3oC／min)，不僅有效地降低了高溫下纖維的損傷，還節(jié)省了工藝時(shí)間和能耗。③MSD技術(shù)所采用的微懸浮體化染色助劑不對(duì)染料分子產(chǎn)生化學(xué)作用，被染織物的色澤和色牢度基本不會(huì)受到影響。④使用MSD技術(shù)染真絲織物，可以完全不用無機(jī)鹽促染，降低了鹽對(duì)纖維表面的損傷，同時(shí)降低了污染。⑤使用MSD技術(shù)勿需企業(yè)改變目前的軋染設(shè)備及工藝，應(yīng)用簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)適用。目前，常州月夜燈芯絨有限公司已經(jīng)成功進(jìn)行了純棉燈芯絨織物的微懸浮體軋染染色，成功建立了一個(gè)年產(chǎn)2 000萬m純棉燈芯絨織物與普通純棉織物微懸浮體軋染染色示范基地。實(shí)踐生產(chǎn)證明．加工每萬米棉織物平均可節(jié)約染料用量26．78 kg，加工每噸棉織物平均可減少廢棄染料的排放量為3．6 kg左右。微懸浮體染色技術(shù)具有環(huán)保、節(jié)能和染色性能優(yōu)越等特點(diǎn)，但該技術(shù)目前還處于發(fā)展階段，對(duì)于所染織物品種的研究還不夠全面，還局限在羊毛、蠶絲或狐貍絨等蛋白質(zhì)纖維和棉纖維，對(duì)于其他天然及合成纖維的研究尚少。目前應(yīng)用該技術(shù)的廠家不多，還應(yīng)加強(qiáng)新技術(shù)的宣傳力度，擴(kuò)大規(guī)模。

1．2微膠囊染色技術(shù)

微膠囊用于紡織品染色的技術(shù)核心是先將染料作為芯材制成微膠囊。染色時(shí)，直接將染料微膠囊投入染浴，利用纖維、染浴和膠囊中染料的濃度差，使染料不斷釋放、吸附和上染纖維，實(shí)現(xiàn)無助劑染色。利用微膠囊隔離和緩釋的作用，不僅染色均勻性能夠得以較好的保證，還可以達(dá)到染料的“零”排放和纖維的免水洗等目的，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

國(guó)內(nèi)，東華大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院對(duì)于分散染料微膠囊染色的研究較為突出，他們對(duì)染色的方法、微膠囊的制備以及相應(yīng)的工藝和裝置進(jìn)行了一套較為全面的研究并申請(qǐng)了專利。率先將分散染料微膠囊染色應(yīng)用于錦綸6、PTT和滌綸織物的染色上，對(duì)相應(yīng)的染色溫度、浴比、保溫時(shí)間等參數(shù)及廢水的回用進(jìn)行了探討和研究。最終染色產(chǎn)品干濕摩擦牢度、皂洗牢度和沾色牢度與傳統(tǒng)染色工藝相當(dāng)，都達(dá)到了4～5級(jí)，且廢水的COD和BOD值比常規(guī)染色工藝低得多。近來，羅艷等進(jìn)一步對(duì)分散染料微膠囊染色進(jìn)行了非條件配色研究和改善PTT染色中低聚物的影響的研究。結(jié)果表明，微膠囊分散染料染色可以改善常規(guī)染色條件下不能配色的分散染料配伍性，可以改善PTT染色中低聚物對(duì)染料提升性能和染色速率等的不利影響。該技術(shù)已經(jīng)與多家染色廠合作取得了部分生產(chǎn)規(guī)模實(shí)驗(yàn)的成功。

除了分散染料微膠囊的染色研究，其他染料的研究還尚少。孫曉竹等以天然色素姜黃為芯材，β—CD為壁材進(jìn)行了微膠囊染色研究，確定了微膠囊化的最佳包合工藝為：溫度50oC，時(shí)間2 h，芯壁材比1：4，乙醇體積分?jǐn)?shù)為50％。染色后織物的摩擦及皂洗牢度不經(jīng)過還原清洗就可達(dá)到4級(jí)以上，優(yōu)于純姜黃素染色。

埃及研究者E1．Zawahry M M等對(duì)活性染料微膠囊染色進(jìn)行了研究。研究主要以70％乙酰丙酮改性后的大豆卵磷脂為壁材，活性染料為芯材，制得了最大粒徑約為16nm的微膠囊。并就羊毛染色進(jìn)行了探討，確定了最佳染色工藝為：鹽用量10％(owf)，溫度95℃，染色時(shí)間60 min，30 min后加入一定量的曲通100助染。最終染色產(chǎn)品的色牢度和摩擦牢度等均比常規(guī)染色高。埃及研究者還將活性染料微膠囊對(duì)絲織物進(jìn)行了染色研究，與常規(guī)方法相比，它們的染色牢度差別不大，但染色后的殘液幾乎無色，染浴可以再利用，為產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)提供了一個(gè)經(jīng)濟(jì)環(huán)保的染色工藝。