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低溫等離子體改性真絲織物的噴墨印花性能

來源:印染在線 發(fā)布時間:2014年12月29日
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2結(jié)果與討論

2.1處理時間對固色率和K/S值的影響

真絲織物經(jīng)LTP處理不同時間后,其噴墨印花固色率和K/S值如表1所示。

由表1知,經(jīng)LTP處理一定時間后,真絲織物噴墨印花固色率有所提高。處理2—3min,固色率達(dá)最高。這可能是由于等離子體高能活性粒子的作用,使纖維表面的物理形態(tài)及化學(xué)組成發(fā)生變化,提高了纖維的親水性和吸濕膨脹性,在汽蒸固色中有利于墨水向纖維內(nèi)部滲透,增加了染料與纖維的結(jié)合幾率。處理時間超過3min率有所下降,但仍高于未處理織物。這可能是由于長時間LTP處理,使汽蒸過程中過多的水分滲透到纖維內(nèi)部,導(dǎo)致水解染料增多。

由表1還可以知道,LTP處理后,真絲織物噴墨印花的得色深度較未處理織物有所增加,但處理時間超過lmin后,印花織物K/S值變化不再明顯。這可能是由于LTP處理提高了織物印花的固色率,且改善了防滲化性,使單位面積織物上保留了更多的染料,從而提高了印花織物的得色深度‘1。隨著處理時問的延長,一方面墨水向纖維內(nèi)部的滲透,使印花織物的表觀深度下降;另一方面,較長時問的LTP處理使織物表面被刻蝕粗糙化,降低了對光的反射,產(chǎn)生了一定的增深效果。

由以上試驗(yàn)結(jié)果可知,LTP處理時間以2~3min為宜。

2.2極板間距對固色率和K/S值的影響

LTP處理極板間距對真絲織物噴墨印花固色率和K/S值的影響如表2所示。

從表2可見,當(dāng)極板間距為2mm時,試樣的固色率和K/S值最大,處理效果最好。過小或過大的極板間距都會使處理效果降低。這可能是由于極板間距過小,則板間的填充氣體減少,放電時可激發(fā)的粒子數(shù)量相應(yīng)減少,使得等離子體對織物的作用減弱;反之,若極板問距過大,織物表面與極板間的距離也隨之增大兩極板問的電場強(qiáng)度降低,激發(fā)粒子到達(dá)織物表面時的能量也會降低,導(dǎo)致處理效果減弱。因此,極板間距宜選2mm。

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