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核心提示：印染行業(yè)是傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域的廢水排放大戶，排放的廢水具有水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深、PH值高、水質(zhì)變化大等特點，屬于難處理的工業(yè)廢水，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、無機(jī)鹽類等。近年來隨著化學(xué)纖維織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使得PVA漿料、人造絲堿解物(鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，廢水的化學(xué)需氧量CODcr的濃度由原來的幾百mg/L上升到2000-3000mg/L，原有污水處理系統(tǒng)的CODcr去除率從70%左右下降到40%-50%左右，甚至

一、項目概述

印染行業(yè)是傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域的廢水排放大戶，排放的廢水具有水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深、PH值高、水質(zhì)變化大等特點，屬于難處理的工業(yè)廢水，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、無機(jī)鹽類等。近年來隨著化學(xué)纖維織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使得PVA漿料、人造絲堿解物(鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，廢水的化學(xué)需氧量CODcr的濃度由原來的幾百mg/L上升到2000-3000mg/L，原有污水處理系統(tǒng)的CODcr去除率從70%左右下降到40%-50%左右，甚至更低，傳統(tǒng)的污水生物處理工藝已難以適應(yīng)現(xiàn)在的印染行業(yè)的廢水，傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀/氣浮工藝對這類印染廢水的CODcr去除率也僅有30%左右，難以達(dá)到排放要求，更不用說再生回用水質(zhì)了。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在城鎮(zhèn)水資源日益匱乏，環(huán)境保護(hù)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求日益嚴(yán)格的形勢下，用水量大、廢水排放量大是困擾印染行業(yè)發(fā)展的兩大難題，一些地方的印染企業(yè)，因用水、排水的限制而不能滿負(fù)荷生產(chǎn)，開發(fā)新型印染廢水處理、再生水回用技術(shù)成為日益迫切的需要，最近二、三年來，在廣東、江蘇、浙江的湖州、紹興等印染業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，已有實際的工程應(yīng)用。

印染工藝的四個工序都有廢水排放，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水；染色工序排出的染色廢水；印花工序排出的印花廢水、皂液廢水；整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。

印染廢水的水質(zhì)隨著加工的纖維種類和加工工藝的不同而有差異，廢水中的污染物組分的差異也很大。一般的印染廢水的PH值為6-10，CODcr為400-1000mg/L，BOD5為100-400mg/L，SS為100-200mg/L，色度為100-400倍。但印染工藝及加工的纖維種類和加工工藝變化后，排放的廢水水質(zhì)發(fā)生較大的變化，如廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，其CODcr提高到2000-3000mg/L以上，BOD5提高到800mg/L以上，PH值達(dá)到11.5-12，傳統(tǒng)生化處理的處理效果大大降低。

印染工藝各工序排放的廢水情況如下：