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核心提示：在印染行業(yè)的能耗和污染物排放中，棉織物的印染，特別是棉織物的前處理又占了重要比例。由于目前棉織物還大量采用退漿性能差、難以生物降解的PVA漿料上漿，需采用高溫強(qiáng)堿退漿工藝，導(dǎo)致退漿廢水的CODcr值高、黏度大、pH值高、可生化性差，能耗、水耗和廢水排放量也很大。在棉織物的精練、漂白、染色環(huán)節(jié)，同樣會(huì)產(chǎn)生高能耗。目前江南大學(xué)在環(huán)保漿料、生物酶處理、低溫漂白、超聲波水洗、超細(xì)涂料染色等五大集成技術(shù)方面均取得了一定的進(jìn)展，這些技術(shù)可實(shí)現(xiàn)“棉織物低溫印染”，使“末端治理”向“源頭控制”轉(zhuǎn)變，真正達(dá)到印染行業(yè)節(jié)

紡織工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也是污染比較嚴(yán)重的行業(yè)。國家對紡織工業(yè)的節(jié)能減排高度重視。在紡織工業(yè)的污染物排放和能源消耗中，印染行業(yè)，特別是印染前處理又占了重要比例。我國單位織物能耗為世界平均水平的2.4倍，其中，染整行業(yè)的能耗占紡織行業(yè)的60%。紡織工業(yè)排放的廢水中，量大且污染嚴(yán)重的主要是印染廢水，占到80%。

在印染行業(yè)的能耗和污染物排放中，棉織物的印染，特別是棉織物的前處理又占了重要比例。由于目前棉織物還大量采用退漿性能差、難以生物降解的PVA漿料上漿，需采用高溫強(qiáng)堿退漿工藝，導(dǎo)致退漿廢水的CODcr值高、黏度大、pH值高、可生化性差，能耗、水耗和廢水排放量也很大。在棉織物的精練、漂白、染色環(huán)節(jié)，同樣會(huì)產(chǎn)生高能耗。

目前江南大學(xué)在環(huán)保漿料、生物酶處理、低溫漂白、超聲波水洗、超細(xì)涂料染色等五大集成技術(shù)方面均取得了一定的進(jìn)展，這些技術(shù)可實(shí)現(xiàn)“棉織物低溫印染”，使“末端治理”向“源頭控制”轉(zhuǎn)變，真正達(dá)到印染行業(yè)節(jié)能減排的目的。

江南大學(xué)研發(fā)的“棉織物低溫印染”新處理工藝呈現(xiàn)以下優(yōu)點(diǎn)：采用高性能變性淀粉替代PVA漿料上漿，可以采用a-淀粉酶退漿，會(huì)顯著降低退漿廢水處理難度，并提高退漿質(zhì)量；精練過程通過角質(zhì)酶、堿性果膠酶作用，可以在50~60℃汽蒸或室溫下進(jìn)行冷堆，達(dá)到節(jié)能、節(jié)水和減排的目的；漂白環(huán)節(jié)用漂白活化劑，在50℃下進(jìn)行，可以達(dá)到節(jié)能降耗；染色過程，采用超細(xì)涂料及通過對棉纖維的陽離子化處理，在室溫就可以進(jìn)行，從而達(dá)到節(jié)能目的，而且染色過程無需加鹽，涂料的利用率高；超聲波水洗可以貫穿退漿、精練、漂白、染色全過程，達(dá)到節(jié)能、節(jié)水的目的。

環(huán)保漿料替代PVA

PVA漿料上漿性能佳、應(yīng)用廣泛、目前尚無良好的替代產(chǎn)品。但是PVA退漿困難、退漿廢水COD含量高，而且難以生物降解。1997年中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)提出“少用和不用PVA”，十幾年來已取得顯著成效，部分品種已實(shí)現(xiàn)無PVA上漿，但在一些高難品種上要完全不用PVA漿料上漿，其整體技術(shù)的發(fā)展還任重道遠(yuǎn)。

要解決PVA漿料退漿困難和環(huán)境污染問題，有兩條技術(shù)路線：一是采用PVA酶，但其成本高，而且PVA分解酶目前還沒有產(chǎn)業(yè)化；二是開發(fā)替代PVA的漿料，這種方法目前更現(xiàn)實(shí)。江南大學(xué)開發(fā)了具有集陽離子基、醋酸酯基等為一體的多重變性淀粉漿料，在取代PVA漿料、提高上漿效果方面取得了較好的進(jìn)展，并為生物酶退漿奠定了基礎(chǔ)。

今后重點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)高性能多元深度變性淀粉、三元及多元聚丙烯酸酯漿料、組合漿料的復(fù)配增效機(jī)制、高增韌、高增塑漿料添加劑的研發(fā)，以實(shí)現(xiàn)完全替代PVA漿料。