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1、成紗毛羽顯著減少。最有害的3毫米毛羽，減少明顯。

2、強(qiáng)力提高了14.6%。

3、降低了強(qiáng)力不勻CV值。

使用效果和體會(huì)

1、優(yōu)化紡紗工藝

我們采取了適當(dāng)降低色紡緊密紡紗捻系數(shù)的工藝，可改善針織品的服用性能。通過針織物外觀實(shí)物質(zhì)量對比,發(fā)現(xiàn)織物手感滑爽，具有較強(qiáng)的絲質(zhì)感。

通過不同后區(qū)牽伸倍數(shù)（1.10、1.15、1.20）的對比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，牽伸倍數(shù)調(diào)整到1.20后，相對較好。

2、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理

緊密紡對提升產(chǎn)品質(zhì)量只起到錦上添花的作用。扎實(shí)的設(shè)備管理、規(guī)范的運(yùn)轉(zhuǎn)管理、嚴(yán)密的質(zhì)量管理才是基礎(chǔ)條件。

試車中發(fā)現(xiàn)色紡細(xì)紗斷頭多導(dǎo)致集聚皮輥、網(wǎng)格圈繞花擠損現(xiàn)象嚴(yán)重，影響正常生產(chǎn)增加機(jī)物料消耗和擋車用工，采取適當(dāng)降低車間相對濕度，調(diào)整皮輥硬度等措施，效果明顯。

針對短絨易聚集、真空泵排放氣流亂的實(shí)際情況，采取了加強(qiáng)巡回清潔、加裝PVC管集中排氣以及對地吸吸口進(jìn)行了調(diào)整，從而有效的防止飛纖串色。

3、器材的合理選配

緊密紡紗由于毛羽的減少導(dǎo)致鋼領(lǐng)、鋼絲圈潤滑減少、磨損加劇，使其周期縮短，為此要求使用高硬度鋼領(lǐng)，建議使用進(jìn)口鋼領(lǐng)。注意選型和清潔器的調(diào)整。

應(yīng)用高硬度、小孔徑導(dǎo)紗鉤，以阻止管紗毛羽的增長。

尚需探索的問題：

1、緊密紡裝置具有易損件多，皮輥、鋼領(lǐng)等專件使用壽命短的特點(diǎn)，故消耗較普通環(huán)錠紡大。

2、目前針織行業(yè)對色紡緊密紡紗的需求還不旺盛，企業(yè)還需對色紡緊密紡紗的應(yīng)用展開進(jìn)一步的探索。