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鋼領(lǐng)是指環(huán)錠細紗機和環(huán)錠拈線機中起加拈和卷繞作用的鋼制圓環(huán)形機件。按幾何形狀分為平面鋼領(lǐng)、豎邊鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)三種。

環(huán)錠細紗機和環(huán)錠拈線機中起加拈和卷繞作用的鋼制圓環(huán)形機件。環(huán)錠的“環(huán)”指的就是鋼領(lǐng)。鋼絲圈套在鋼領(lǐng)上面凸出的邊緣（又稱跑道）上，紡紗時紗線帶動鋼絲圈在鋼領(lǐng)跑道上回轉(zhuǎn)(圖1 )。鋼絲圈回轉(zhuǎn)一周，紗線就被加上一個拈回。鋼絲圈一般是用鋼絲彎成的有缺口的小圈。它在鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)時由于離心力的作用緊貼在鋼領(lǐng)跑道內(nèi)側(cè)滑動。鋼絲圈和鋼領(lǐng)的相對速度很高,因摩擦而產(chǎn)生磨損和高溫（300℃以上），會使鋼絲圈飛脫、燒毀或回轉(zhuǎn)不穩(wěn)。紡紗時紗線的張力和摩擦力也會使鋼絲圈產(chǎn)生偏斜和跳躍。當鋼絲圈的端部和鋼領(lǐng)頸壁相碰時，還會造成瞬間的抖動或揳住。這些現(xiàn)象都會使紗線斷頭。因此要求鋼領(lǐng)與鋼絲圈的組合應能適應高速運轉(zhuǎn)而斷頭少,并且使用操作方便,還要求新鋼領(lǐng)和新鋼絲圈的走熟期短、鋼領(lǐng)的使用壽命長。鋼領(lǐng)、鋼絲圈的主要運行性能，常以正常紡紗時所能達到的線速度來表示。

改進歷史

20世紀中葉相當一段時期中，較低的鋼絲圈線速度為18～28米/秒，較高的為32～35米/秒。后來,曾經(jīng)過幾個方面的改進：①改變鋼領(lǐng)截面形狀,使鋼絲圈在鋼領(lǐng)跑道的內(nèi)側(cè)弧形接觸面積適當增大，減小壓強，以減小磨損、降低溫度；②改變鋼絲圈截面形狀，降低鋼絲圈的重心，使運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，增加鋼絲圈的散熱面積；③設計合適的鋼領(lǐng)、鋼絲圈的幾何形狀，保證紗線通道寬暢；④改進鋼領(lǐng)和鋼絲圈的材料性質(zhì)和鋼領(lǐng)的熱處理工藝，對鋼絲圈表面鍍鎳和鍍銀，從而延長使用壽命，縮短走熟期。這些改進使鋼絲圈的運行速度提高到40米/秒以上，并創(chuàng)造出新型高速鋼領(lǐng)及鋼絲圈。

幾何形狀

鋼領(lǐng)按幾何形狀分為平面鋼領(lǐng)、豎邊鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)三種。平面鋼領(lǐng)（圖2 ）的工藝參數(shù)有邊寬、內(nèi)徑和高度。邊寬與鋼絲圈的粗細長短有關(guān)。紡紗支數(shù)確定后，需要選擇一定重量的鋼絲圈以調(diào)節(jié)紡紗張力。鋼領(lǐng)的邊寬應和所選的鋼絲圈相適應。紡粗支紗時選較重的鋼絲圈和邊寬較大的鋼領(lǐng)；紡細支紗時宜用窄邊鋼領(lǐng)。鋼領(lǐng)內(nèi)徑根據(jù)細紗卷裝直徑確定。鋼領(lǐng)高度對于平面鋼領(lǐng)來說與工藝關(guān)系不大，而對于豎邊鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)則是主要工藝參數(shù)，相當于平面鋼領(lǐng)的邊寬。