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傳統(tǒng)環(huán)錠紡細紗機上，鋼領和鋼絲圈是細紗加捻卷繞的專件，利用它們之間的速度差使細紗獲得所需的捻度。鋼領、鋼絲圈是環(huán)錠紡紗過程中影響成紗質(zhì)量的重要專件，尤其對于減少成紗毛羽、降低細紗斷頭至關重要。在環(huán)錠紡的加捻卷繞過程中，當主要致力于減少紗線毛羽而不斷改進鋼領和鋼絲圈形狀結構時，其實紗線的毛羽也在為鋼領、鋼絲圈提供一種潤滑保護作用。這種作用可延長鋼絲圈的使用壽命。

在環(huán)錠紡紗過程中，鋼絲圈被動旋轉，是一個阻力裝置，用以產(chǎn)生紗線張力。鋼領和鋼絲圈之間通過由紗線纖維產(chǎn)生的潤滑層，即纖維分子、蠟和其他微粒(纖維膜)來潤滑，以減少兩者之間的摩擦，穩(wěn)定高速回轉。這種潤滑層需要不斷自行再生。如果潤滑層脫落，鋼領和鋼絲圈之間的金屬直接接觸，就會加大摩擦。兩者之間的摩擦因數(shù)取決于多種因素，如纖維類型、纖維的潤滑成分、鋼領和鋼絲圈的表面狀態(tài)、鋼絲圈的外形和剖面結構等。

在緊密紡工藝中，緊密紗的毛羽如果被較徹底地消除，那么這種毛羽潤滑保護作用就會相對減弱或消失。緊密紡裝置原本設計在加捻三角區(qū)，在加捻之前致力于消除紗線毛羽，提高紗線強力，似與鋼領、鋼絲圈的加捻卷繞無關，但緊密紡工藝生產(chǎn)的緊密紗少有的毛羽卻因無力提供潤滑保護作用而導致了加捻卷繞鋼領、鋼絲圈壽命的緗短，不得不提高鋼絲圈的更換頻率。試驗表明，在鋼絲圈使用壽命的末期，檢測到紗線上的毛羽數(shù)量大大增加。對此，不能放棄緊密紡工：藝來延長鋼絲圈的更換周期，而應對鋼領和鋼絲圈提出新的和更高的要求。

緊密紗由于表面光滑，因此纖雛在折轉處受到酌磨損很小，所需的紗線通道空間也小。但緊密紗很低的毛羽度導致鋼領與鋼絲圈之間的潤滑層減小，鋼絲圈在鋼領的囚轉面上受到更大的摩擦力；又由于緊密紡工藝錠速的提高，鋼絲圈和鋼領之間的接觸區(qū)域?qū)⒖赡墚a(chǎn)生 800℃以上的高溫，損壞鋼絲圈：甚至鋼領。