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細(xì)紗:細(xì)紗的成形
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細(xì)紗:細(xì)紗的成形

 
 

發(fā)布時(shí)間: 2009/2/18           文章出處: 中國紡機(jī)網(wǎng) 

 
 
一、細(xì)紗的成形過程
管紗的成形要求卷繞緊密、層次清楚、不相糾纏,有利于后道工序高速退繞。管紗的卷裝尺寸或容量除直接緯紗受梭子內(nèi)腔尺寸限制外,應(yīng)盡量增大容量,以減少細(xì)紗工序落紗和后道工序退繞時(shí)的換管次數(shù),提高設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。細(xì)紗管紗都采用圓錐形交叉卷繞形式(又稱短動(dòng)程升降卷繞),如圖7—4—1所示,截頭圓錐形的大直徑,即管身的最大直徑dmax(通常比鋼領(lǐng)直徑約小3mn),小直徑do就是筒管的直徑。每層紗的繞紗高度h一般為46~56mm,管紗的成形角r/2為12.5º~14º。為了完成管紗的全程卷繞,每次卷繞一層紗后鋼領(lǐng)板要有一個(gè)很小的升距m(俗稱為級(jí)升)。在管底卷繞時(shí),為了增加管紗的容量,每層紗的繞紗高度和級(jí)升均較管身部分卷繞時(shí)小。從空管卷繞開始,繞紗高度和級(jí)升由小逐層增大,直至管底卷繞完成,才轉(zhuǎn)為常數(shù)h和m,即管底階段卷繞時(shí),h1<h2<h3<…<hn=h,m1<m2<m3<…<mn=m。為使相鄰的紗層次分清,不相重疊糾纏,防止退繞時(shí)脫圈,一般鋼領(lǐng)板向上卷繞時(shí)紗圈密些,稱為卷繞層,鋼領(lǐng)板向下卷繞時(shí)紗圈稀些,稱為束縛層。這樣在兩層密繞紗層間有一層稀繞紗層隔開。因此,要完成紗圈的圓錐形卷繞,鋼領(lǐng)板的運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿足以下要求:

 (1)短動(dòng)程升降,一般上升慢、下降快;
(2)鋼領(lǐng)板每次升降后要改變方向,還應(yīng)有級(jí)升;
(3)管底成形階段繞紗高度和級(jí)升由小逐層增大;
二、FA506型細(xì)紗機(jī)的成形機(jī)構(gòu)
(一) (一)     鋼領(lǐng)板的短動(dòng)程升降和成形凸輪
細(xì)紗卷繞時(shí)鋼領(lǐng)板沿紗管軸向升降的動(dòng)程為h,為了形成卷繞層與束縛層,其上升和下降的速度是不等的。在FA506型細(xì)紗機(jī)上,當(dāng)鋼領(lǐng)直徑為35mm、38mm時(shí),升降動(dòng)程h為46mm選用的凸輪升降速比為1:3,常用于紡直接緯紗;當(dāng)鋼領(lǐng)直徑為42mm、45mm時(shí),升降動(dòng)程為56mm,選用的凸輪升降速比為1:2,常用于紡經(jīng)紗。鋼領(lǐng)板在升降中,由于卷繞同一層紗各處直徑不等,為保證等圈距圓錐形卷繞,鋼領(lǐng)板的升降速度VR需與卷繞直徑dX成反比,即
VR=Δ                                    (7-4-1)
式中:Δ——卷繞圈距;
VF——前羅拉表面速度。
FA506型細(xì)紗機(jī)的升降卷繞機(jī)構(gòu)如圖7—4—2所示。成形凸輪1在車頭輪系傳動(dòng)下勻速回轉(zhuǎn),推動(dòng)成形擺臂2作上下擺動(dòng),通過擺臂左端輪3上的鏈條3¢拖動(dòng)固裝在上分配軸4上的輪5,使上分配軸4作正反向往返轉(zhuǎn)動(dòng),固裝在上分配軸4上的左、右鋼領(lǐng)板牽吊輪6經(jīng)牽吊桿、牽吊滑輪29、牽吊帶30牽吊鋼領(lǐng)板橫臂31,使31上的尼龍轉(zhuǎn)子32沿立柱33上下滾動(dòng),機(jī)臺(tái)兩側(cè)的鋼領(lǐng)板34以立柱33為升降軌道作短動(dòng)程升降運(yùn)動(dòng)。

圖7—4—2中,23為小電動(dòng)機(jī),24為鏈輪,25為平衡凸輪,26為平衡小鏈輪,27為扇形鏈輪,28為鏈條。
(二)導(dǎo)紗板短動(dòng)程升降
上分配軸右側(cè)輪6旁的輪7(兩者是一體),通過鏈條7',去拖動(dòng)固裝在下分配軸8上的輪9,使下分配軸8作正反向往返轉(zhuǎn)動(dòng)。固裝在軸8上的輪10通過鏈條10'去拖動(dòng)活套在上分配軸4上的輪11,而輪11和左、右兩側(cè)的導(dǎo)紗板牽吊輪12是一整體,所以下分配軸8的正反向往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到輪12,再由輪12經(jīng)牽吊桿、牽吊滑輪35、牽吊帶36去牽吊導(dǎo)紗板橫臂37,再分別牽吊機(jī)器兩側(cè)的導(dǎo)紗板升降桿38,使導(dǎo)紗板39作短動(dòng)程升降運(yùn)動(dòng)。
(三)鋼領(lǐng)板和導(dǎo)紗板的級(jí)升運(yùn)動(dòng)
鋼領(lǐng)板和導(dǎo)紗板的級(jí)升運(yùn)動(dòng)是由級(jí)升輪18(也稱鋸齒牙或撐頭牙)控制的,其級(jí)升運(yùn)動(dòng)是在成形擺臂2向上擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)小擺臂15向上擺動(dòng),15右端頂著推桿16上升,使推桿16上端的撐爪17撐動(dòng)級(jí)升輪18。當(dāng)成形擺臂2向下擺動(dòng)時(shí),撐爪17就在級(jí)升輪18上滑過。所以在成形擺臂2升降擺動(dòng)中,級(jí)升輪18間歇轉(zhuǎn)動(dòng),通過蝸桿19和蝸輪20傳動(dòng)卷繞鏈輪21間歇轉(zhuǎn)過一個(gè)角度,再通過鏈條21'使鏈輪22間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。鏈輪22與鏈輪3為一整體,這樣就使鏈輪3間歇卷取鏈條3'的一小段而產(chǎn)生了鋼領(lǐng)板和導(dǎo)紗板的級(jí)升運(yùn)動(dòng)。因此,每次鏈條縮短的長度或鋼領(lǐng)板的級(jí)升距取決于級(jí)升輪18的齒數(shù)和撐爪每次撐過的齒數(shù)。
為了壓縮小紗氣圈高度以降低小紗張力,導(dǎo)紗鉤采用變動(dòng)程升降,即從管紗始紡開始,導(dǎo)紗鉤的升降動(dòng)程和級(jí)升量逐漸增大到正常值,如圖7—4—3所示。為此在輪10與11之間裝有位叉機(jī)構(gòu),位叉13叉在鏈條10'的一個(gè)橫銷14上,在小紗始紡時(shí),迫使鏈條10'曲成折線,此時(shí)輪12的正反向往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)也造成位叉13的來回?cái)[動(dòng),減少了輪11、12往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。由于級(jí)升運(yùn)動(dòng)將曲折的鏈條逐步拉直,在管紗成形三分之一時(shí)鏈條上的橫銷14與位叉13脫離,位叉不再起作用。這時(shí),輪10帶動(dòng)輪11、12牽吊導(dǎo)紗板作正常升降與級(jí)升運(yùn)動(dòng)。
(四)管底成形機(jī)構(gòu)  FA506型細(xì)紗機(jī)的管底成形機(jī)構(gòu)采用凸釘式,如圖7—4—2所示。在輪5上裝有管底成形凸釘,在凸釘處輪5的半徑較大。

當(dāng)卷繞管底時(shí)與凸釘接觸的鏈條3'隨成形擺臂2上下運(yùn)動(dòng)相同距離時(shí),因輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑較大而使上分配軸4上的輪6作較小的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng),從而使鋼領(lǐng)板升降動(dòng)程較卷繞管身時(shí)為小。在管底卷繞時(shí),鏈條3'逐層縮短同樣一小段長度,由于輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑較大,所以鋼領(lǐng)板逐層級(jí)升較管身卷繞時(shí)為小。當(dāng)鏈條3'逐層縮短,待輪5間隙轉(zhuǎn)動(dòng)使凸釘脫離與管身的接觸時(shí),鋼領(lǐng)板的每次升降動(dòng)程和級(jí)升才達(dá)到正常值,完成了管底的卷繞。

 
 
 
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