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一、細紗機牽伸工藝配置
（一）、牽伸部分的機構與作用
    牽伸部分的機構主要包括牽伸羅拉、羅拉軸承、皮輥、皮輥軸承、皮圈、皮圈銷、集合器、加壓機構及吸棉裝置等。
FA506型細紗機牽伸裝置如圖7-2-1所示。

 1.牽伸羅拉
    牽伸羅拉和上皮輥組成羅拉鉗口，握持紗條進行牽伸。對牽伸羅拉的主要要求是：
   （1）羅拉直徑應與所紡纖維的長度、羅拉加壓量、羅拉的軸承型式相適應，有足夠的抗彎和抗扭剛度；
（2）具有正確的溝槽齒形和符合要求的表面光潔度，能充分握持又不損傷纖維；
（3）羅拉通常用20號鋼加工，表面經(jīng)滲炭淬火；或是45號鋼經(jīng)高頻淬火；也有羅拉表面鍍鉻或經(jīng)其它表面處理。羅拉應具有較高的制造精度，有互換性，盡量減少因羅拉偏心、彎曲等機械因素引起的紗條不勻；
   （4）表面要具備一定的硬度(硬度大于HRC78)，中心層堅韌，既耐磨又能校正彎曲。
前后兩列羅拉一般為溝槽羅拉，傳動下皮圈的中羅拉為滾花羅拉。前后羅拉斷面齒形如圖7—2—2所示，圖(1)為溝槽齒形羅拉，圖(2)為滾花齒形羅拉。

齒頂是與上羅拉接觸的部位，太窄容易損傷上羅拉和纖維，太寬則使握持力下降。滾花羅拉斷面是等分夾角的輪齒形狀，圓柱表面有均勻分布的菱形凸塊，防止皮圈打滑。菱形凸塊過尖，容易損傷皮圈。溝槽羅拉軸向的齒形有直齒、斜齒、人字齒三種。FA506型細紗機采用等距斜齒，呈人字形對稱分布。
   2.羅拉軸承
    羅拉軸承與傳動軸承一樣，可分為滑動軸承和滾動軸承兩大類�；瑒虞S承的材料有鑄青銅、鐵基或銅基粉末冶金含油軸襯、尼龍及酚醛層壓材料等。滾動軸承可分滾珠軸承和滾針軸承兩種。FA506型細紗機羅拉采用滾針軸承。
    3.皮輥
皮輥每兩錠組成一套，由鐵殼、丁腈膠管、皮輥芯軸及皮輥軸承組成。用機械方法將膠管套在鐵殼上，并在膠管內(nèi)壁或鐵殼表面涂上粘結劑，使膠管和鐵殼粘牢。鐵殼表面常有溝槽，以增加鐵殼與膠管間的結合力，防止膠管在重加壓下回轉(zhuǎn)時從鐵殼上滑脫。目前新型結構的皮輥有兩種，一種是雙層皮輥，內(nèi)層硬度較高，外層為軟彈性的膠管皮輥;另一種是內(nèi)層為鋁套管，膠料直接硫化在鋁襯套上再壓配在鐵殼上的壓配式無套差結構皮輥。新型皮輥的優(yōu)點是裝配方便，能承受重加壓，使用壽命長，且可消除因套差而存在的缺點。皮輥質(zhì)量好壞對細紗條干影響很大，因此，生產(chǎn)上選擇皮輥有著嚴格要求，主要有以下幾方面：
    （1）皮輥表面要光潔、滑爽，具有足夠的摩擦系數(shù)及一定的吸放濕和抗靜電性能，以減少繞花；
    （2）丁氰橡膠包覆物要具有適當?shù)挠捕龋�富有彈性，耐磨、耐油、耐老化�?BR>    （3）皮輥圓整度要好。丁腈橡膠分子結構要均勻，套差要小，防止變形偏心。同一副皮輥上左右兩只皮輥的直徑要一致，差異一般控制在0.05mm以內(nèi)，磨損、變形、偏心跳動等不允許超過公差范圍，以減少機械因素對牽伸不勻造成的影響；
（4）定期保養(yǎng)磨礪。細紗用丁腈膠管，切割成所需長度后壓套于皮輥外殼上。經(jīng)粗磨后，使用3~5個月后，因圓整度變差，表面不平，需進行磨礪，一般可磨5~7次，每次磨量約0.2mm，以磨平、磨光為宜。磨6~7次后，包覆層會變得太薄，彈性不足，對須條的握持能力已很差，必須更換。新皮輥直徑大、彈性好，宜用于細特紗。皮輥逐次磨礪后，直徑減小，彈性降低，可調(diào)至中粗特紗使用。皮輥使用一段時間后，因表面沾污，發(fā)毛，容易粘附纖維，需結合揩車進行清洗并加油。
4.皮輥軸承 
細紗機采用SL系列皮輥軸承，SL為皮輥軸承代號。FA506型細紗機采用SL系列上羅拉軸承，承載能力大，故適宜于高速度，重負荷。前、后上羅拉為膠輥，采用SL6819A滾動軸承，外徑為19mm，包丁腈橡膠后為28mm；中上羅拉為小鐵輥，采用SL6825EA滾珠軸承，外徑為25mm。其結構均為帶保持架的雙列滾珠無外殼且采用疊片式雙層密封，相對摩擦少，加油周期長，對紗線污染少，轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)。
5.皮圈
膠圈是控制纖維運動的主要部件，要求丁腈材料結構均勻、表面光潔、圈形圓整、彈性好、耐磨、耐油、耐老化、吸放濕性能好、伸長小，膠圈的長、寬、厚及內(nèi)徑需嚴格控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
膠圈的內(nèi)徑依據(jù)牽伸裝置及所紡纖維長度而定，內(nèi)徑過大，上、下圈不能緊貼，且呈波浪形回轉(zhuǎn)，使條干惡化；內(nèi)徑過小，膠圈脹緊，阻力大，回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生抖動打頓而出竹節(jié)紗或出硬頭。皮圈內(nèi)徑尺寸按需要而定，寬度與膠輥相同，充分發(fā)揮膠圈的彈性作用。膠圈的結構一般由三層粘合而成。外層是伸長層，因直接與纖維接觸，表面要求光潔，并具有一定的彈性和摩擦系數(shù)，以便有效地控制纖維運動；內(nèi)層是壓縮層，因其直接與羅拉、銷子接觸，要求光潔、富有彈性、耐熱、耐磨；中層是增強層，利用棉或化纖作骨架，以提高膠圈的強度，減小伸長。膠圈通常要經(jīng)酸處理、氯處理、紫外光照處理或真空輝光離子處理，要求表面滑爽且具有一定的抗靜電性能。膠圈要定期揩洗，但不能用水洗、酸洗或堿洗，以免破壞膠圈表面狀態(tài)。膠圈使用日久，彈性及表面性能會衰退，故一年左右需更換一次。
6.皮圈銷
皮圈銷的作用是固定膠圈位置，把上、下膠圈引至前鉗口，并在膠圈銷處形成彈性鉗口。FA506型細紗機采用彈性擺動上銷和T形下銷，如圖7—2—3所示。下銷為6錠一根，固裝于下羅拉座上，在張力輥的彈簧作用下，與下部張力輥一起支撐下膠圈，使其呈緊張狀態(tài)。上銷為雙聯(lián)葉片狀，用于支撐上膠圈，其上端可繞小鐵輥中心靈活擺動，借助小鐵輥中心處片簧的作用給上銷施加一定的起始壓力，使上銷始終壓向下銷。上銷上裝有尼龍隔距塊，使上、下銷間保持一定的隔距，通常稱原始隔距。
7.集合器
集合器的作用在于收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，減少繞皮輥、繞羅拉現(xiàn)象，使須條在較緊密狀態(tài)下加捻，使成紗緊密、光潔、毛羽少、強力高。

常用集合器有多種型式，按外形有木魚形、梭子形、框形等；按安裝方式有吊掛式和擱置式。常用的集合器如圖7—2—4所示。集合器使用不當會增加紗疵，當口徑過小、掛花、抖動及橫動不靈活時，反而使紗線質(zhì)量下降、斷頭增加，產(chǎn)生條干竹節(jié)。

8.加壓機構
細紗機都采用搖架加壓。根據(jù)加壓方式的不同可分為彈簧搖架加壓和氣動搖架加壓。
（1）彈簧加壓搖架：
彈簧搖架加壓具有結構緊湊、輕巧、吸震作用好、機面負荷輕且加壓大等優(yōu)點，在新型牽伸裝置中得到了廣泛的應用。但它的主要缺點是使用日久彈簧壓力有衰減現(xiàn)象，壓力穩(wěn)定性變差。如圖7—2—5所示為TF18—115型搖架結構。

（2）氣動搖架加壓
氣動加壓以壓縮空氣為動力源，將壓力為(1.7～2.3)X105Pa(根據(jù)錠距不同而調(diào)節(jié))的空氣輸送至車頭尾兩邊的氣囊中，氣囊膨脹頂住壓力板，再通過聯(lián)接杠桿的傳遞作用對羅拉進行加壓。如圖7—2—6所示。
氣動加壓保持了彈簧搖架加壓的優(yōu)點，克服了彈簧加壓使用日久后彈簧疲勞衰退的缺點，壓力穩(wěn)定充分，能適應重加壓工藝，調(diào)壓方便且可在機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)中進行，壓力大小可無級調(diào)節(jié)，關車時可以半釋壓，使皮輥上只產(chǎn)生微壓力，防止皮輥上產(chǎn)生壓痕，又阻止了細紗捻度進入牽伸區(qū)及開關車時皮輥與羅拉鉗口中紗條位移，大大降低了再開車時的斷頭率，有助于提高成紗質(zhì)量，且吸振能力強，能適應機器高速，結構簡單，無易損零件，采用機下分段組裝，維修管理方便。但氣動加壓需要一套氣源發(fā)生設備及相應的伺服機構。對供氣系統(tǒng)而言，氣囊的密封性能及其彈性、強度要求較高，壓力傳遞機構中采用了較多的杠桿，杠桿比值大，壓力傳遞誤差累積起來會影響加壓精度和錠差，從而抵消氣囊加壓的優(yōu)點，因此，對杠桿傳遞機構的制造和安裝精度比彈簧搖架加壓更高。

圖7—2—6  SYJQ1—160型氣動加壓搖架結構
9.斷頭吸棉裝置
它是利用風扇產(chǎn)生的吸力將斷頭后前羅拉吐出的須條吸入位于前羅拉下面的吸棉管(笛管)小孔內(nèi)，經(jīng)總吸棉管將纖維凝聚到儲棉箱內(nèi)。采用此裝置可避免紗條斷頭飄動帶斷鄰近紗線，減少毛羽和粗節(jié)，提高產(chǎn)質(zhì)量，也可改善車間衛(wèi)生條件，減輕工人勞動強度。
吸棉裝置分為單獨吸棉與集體吸棉兩種，采用集體吸棉裝置，可減少停、開車時因吸力不足而造成的斷頭、飄頭及繞羅拉、繞皮輥現(xiàn)象。吸棉真空度、吸孔形狀及笛管安裝位置對斷頭吸入率均有影響，紡純棉要求吸棉真空度600Pa以上，紡化纖時需增加40％左右，頭、尾端差異要小。吸孔形狀有圓形、橢圓形、三角形、梨形等幾種，新機以梨形為多。
（二）、牽伸工藝配置
1.前區(qū)牽伸工藝
細紗牽伸裝置的前區(qū)通常采用雙皮圈牽伸，雙皮圈牽伸的上下皮圈的工作面對須條直接接觸，增強牽伸區(qū)內(nèi)須條的中部摩擦力界強度和擴展幅度，能阻止纖維提前變速。在皮圈銷處，組成一個柔和而又有穩(wěn)定壓力的皮圈鉗口，既能控制短纖維運動，又能使前羅拉鉗口握持的纖維順利抽出。

 (1)浮游區(qū)長度
浮游區(qū)(又