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一、粗紗工序的任務(wù)
    目前環(huán)錠紡細紗機的牽伸能力尚達不到采用纖維條直接成紗要求，所以在并條工序與細紗工序之間需要粗紗工序來承擔紡紗過程中的一部分牽伸。因此，粗紗工序是紡制細紗的準備工序，其任務(wù)為：
（一）牽伸將棉條抽長拉細5～12倍，并使纖維進一步伸直平行 。
（二）加捻由于粗紗機牽伸后的須條截面纖維根數(shù)少，伸直平行度好，故強力較低，所以需加上一定的捻度來提高粗紗強力，以避免卷繞和退繞時的意外伸長 ，并為細紗牽伸做準備。
（三）卷繞成形將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應(yīng)細紗機上的喂入。
    二、粗紗機的發(fā)展
    我國粗紗機的發(fā)展是一個由機械化逐漸向機電一體化，智能化演變的過程，在二十世紀50年代至二十世紀90年代初期，基本以豎錠為主，在牽伸形式、加壓方式、適紡范圍等方面逐步地改進和發(fā)展，其代表機型有1271、A453B、A456C；二十世紀90年代中期至二十世紀90年代末，隨著改革開放的不斷深入，粗紗機的制造有了長足的發(fā)展，由豎錠轉(zhuǎn)入了懸錠，通過改進潤滑條件、提高設(shè)備加工精度、采用張力補償裝置等一系列措施，其設(shè)備的自動化程度日益提高，為粗紗機的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、大卷裝創(chuàng)造了條件。其代表機型有FA401、FA423、FA423A。進入二十一世紀，變頻技術(shù)、微電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，使紡織設(shè)備進入了智能化發(fā)展階段，使粗紗機有了質(zhì)的飛越，逐步取消了機械傳動機構(gòu)、機械操作機構(gòu)及執(zhí)行機構(gòu)（變速機構(gòu)、差動機構(gòu)、成型機構(gòu)和張力微調(diào)裝置等），使整機結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運行可靠，噪音低。由多臺電機傳動各主要機件，采用可編程序（PLC）及工業(yè)計算機，通過閉環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)各機件的同步匹配。并逐步取消了除牽伸變換齒輪以外的其它變換齒輪，采用觸摸屏完成參數(shù)設(shè)置、運行監(jiān)控、故障顯示報警、操作使用監(jiān)控，實現(xiàn)人機對話、快捷方便。并采用集中潤滑系統(tǒng)定時、定量對各運動副進行自動潤滑。其代表機型有EJ521A、FA425、FA468、FA491。
粗紗機各代表機型的技術(shù)特征見表6-1-1。
三、粗紗機的工藝過程
根據(jù)粗紗機的機構(gòu)和作用，全機可分為喂入、牽伸、加捻、卷繞成形四個部分。圖6-1-1為懸錠式粗紗機的工藝過程，熟條2從條筒1引出，由導(dǎo)條輥3積極輸送進入牽伸裝置4。熟條經(jīng)牽伸裝置牽伸成規(guī)定的線密度后由前羅拉輸出，經(jīng)錠翼6加捻成粗紗，并引至筒管。錠翼隨錠子7一起回轉(zhuǎn)，錠子一轉(zhuǎn)，錠翼給紗條上加上一個捻回。筒管由升降龍筋9傳動，由于錠翼與筒管回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速差，使粗紗通過壓掌8卷繞在筒管上。升降龍筋帶著筒管做上下運動，從而實現(xiàn)了粗紗在筒管上的軸向卷繞�？刂讫埥畹纳�降速度和升降動程，便可制成兩端為截頭圓錐形的粗紗管紗。