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在實(shí)際生產(chǎn)管理中，絡(luò)菲中控系統(tǒng)不僅是絡(luò)筒的一個質(zhì)量監(jiān)控工具，我們更應(yīng)該以絡(luò)菲中控系統(tǒng)為切入點(diǎn)，以絡(luò)筒機(jī)臺效率數(shù)據(jù)為抓手，以操作反饋設(shè)備問題、下工序反饋上工序問題為方向，全面帶動整個生產(chǎn)流程的質(zhì)量管控工作。
我公司使用絡(luò)菲中控系統(tǒng)取得了一些經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)與各位同行分享。
1 借助安裝絡(luò)菲中控系統(tǒng)的契機(jī)，全面提升員工的質(zhì)量意識
1.1 尋求提升員工質(zhì)量意識的突破口
作為車間質(zhì)量管理具體工作的執(zhí)行人和監(jiān)督人，班長、隊(duì)長們的質(zhì)量意識直接在班、隊(duì)管理過程中得到體現(xiàn)，在結(jié)果上得到驗(yàn)證，因此，我們把細(xì)紗和絡(luò)筒工序的班長、隊(duì)長熟練應(yīng)用絡(luò)菲中控系統(tǒng)、并能夠根據(jù)電清所顯示的質(zhì)量數(shù)據(jù)來分析和查找車間質(zhì)量問題來作為全面提升員工質(zhì)量意識的突破口，具體做法是：
1.1.1 對班長、隊(duì)長提出要求
（1）細(xì)紗、絡(luò)筒班長首先要能夠熟練操作應(yīng)用絡(luò)菲中控系統(tǒng)，并對絡(luò)菲電清顯現(xiàn)的數(shù)據(jù)能夠判斷異常。
（2）絡(luò)筒班長對N、S、L、T切疵數(shù)據(jù)、短疵群、長疵群、偏細(xì)疵群切疵異常等問題等問的原因題要做到基本會分析和判斷。
1.1.2 強(qiáng)化對班長、隊(duì)長的培訓(xùn)
加強(qiáng)對班長、隊(duì)長的培訓(xùn)工作，使班長、隊(duì)長熟練掌握絡(luò)菲中控系統(tǒng)的基本性能，如：
短疵群的主要功能是攔截細(xì)紗因前羅拉、前皮輥、鋼絲圈、鋼領(lǐng)、網(wǎng)格圈、負(fù)壓管等部件發(fā)生問題所導(dǎo)致的周期性、非周期性連續(xù)疵點(diǎn)。
長疵群的主要功能是攔截因細(xì)紗中羅拉、后羅拉和粗紗機(jī)等出現(xiàn)問題所產(chǎn)生的連續(xù)疵點(diǎn)。
偏細(xì)疵群的主要功能是攔截細(xì)紗因意外牽伸所導(dǎo)致的連續(xù)疵點(diǎn)。例如細(xì)紗機(jī)粗紗吊架不靈活、前羅拉沾粘雜質(zhì)或污染物，皮輥偏心、脫殼等原因。
1.1.3 利用絡(luò)菲中控系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量管理的案例
某天發(fā)現(xiàn)某臺絡(luò)筒機(jī)切疵異常。
1.1.3.1 絡(luò)筒班長
首先，要查看相同品種的絡(luò)筒機(jī)臺切疵數(shù)據(jù)是否也有切疵異常的問題，在確認(rèn)其它機(jī)臺切疵正常的情況下，查看異常機(jī)臺的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、操作清潔狀態(tài)，查看報(bào)警分類數(shù)據(jù)。
其次，在掌握機(jī)臺狀態(tài)及報(bào)警分類數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，按照細(xì)紗、絡(luò)筒固定供應(yīng)臺位，到細(xì)紗生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行查看，并同時反饋細(xì)紗班長查找細(xì)紗原因。
1.1.3.2 細(xì)紗班長
首先，及時查找細(xì)紗相應(yīng)機(jī)臺存在的問題，如：對牽伸區(qū)出現(xiàn)的因皮輥粘花、前羅拉表面纏花、有異物、負(fù)壓管張緊桿積花、負(fù)壓管夾花、負(fù)壓槽積花、上銷位置上下不正造成的磨羅拉、磨前皮輥、磨大皮圈、搖架壓力大、喇叭口位置不正、大小皮圈夾花等問題，卷繞區(qū)出現(xiàn)的綱領(lǐng)不正、錠子歪、鋼絲圈型號不對、鋼絲圈掛花等問題進(jìn)行查找。在找不到異常原因時立刻通知工藝人員上機(jī)協(xié)助檢查并分析。
其次，及時將檢查出來的主要問題及處理情況與絡(luò)筒班長通報(bào)、溝通，并及時到絡(luò)筒車間跟蹤檢查，查看和分析絡(luò)菲電清數(shù)據(jù)的變化情況。
1.1.3.3 隊(duì)長
首先，查看相關(guān)設(shè)備本身是否問題。如：絡(luò)筒隊(duì)長檢查是否存在絡(luò)筒紗線通道臟、電清零點(diǎn)監(jiān)測值錠間差異大、單錠紗線取樣不規(guī)范、錠子震動大、剎車等問題；細(xì)紗隊(duì)長檢查細(xì)紗設(shè)備是否存在因?qū)＜惓Ｔ斐傻牧渝V（鋼絲圈、大小皮圈、網(wǎng)格圈），有無新上機(jī)品種、長時間停車后開車、設(shè)備中途壞車、工藝參數(shù)調(diào)整、車速不穩(wěn)定等特殊情況。
其次，將檢查出來的問題及時進(jìn)行處理，并向絡(luò)筒班長、細(xì)紗班長通報(bào)相關(guān)情況。
班長、隊(duì)長作為一線生產(chǎn)具體負(fù)責(zé)人，必須具備判定、分析、解決異常問題的基本能力，并且要有高度的責(zé)任心和執(zhí)行力，二者缺一不可，這是開展工作的基本條件。
1.2 絡(luò)菲中控系統(tǒng)對固定供應(yīng)的要求
在實(shí)際生產(chǎn)管理中，上下工序之間的固定供應(yīng)是追蹤、分析異常問題的先決條件，也是驗(yàn)證整個管理團(tuán)隊(duì)之間互相配合、監(jiān)督的有效措施。我公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)規(guī)定了對異常問題的分析和解決問題的基本流程。
1.2.1 對異常問題的分析基本流程
通過絡(luò)筒絡(luò)菲在線數(shù)據(jù)、試驗(yàn)室離線數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)的異常問題，以固定供應(yīng)為前提，以絡(luò)筒為基點(diǎn)，倒推問題發(fā)生的根源，做到參照絡(luò)筒異常數(shù)據(jù)查找和分析：
絡(luò)筒異常對應(yīng)的細(xì)紗異常臺位是否存在異常；
參照細(xì)紗的固定供應(yīng)確認(rèn)粗紗問題機(jī)臺；
細(xì)紗異常對應(yīng)的粗紗機(jī)是否存在問題；
粗紗異常對應(yīng)的末并機(jī)臺是否存在問題；
末并異常對應(yīng)的精梳機(jī)臺是否存在問題。
1.2.2 對異常問題的解決流程
對絡(luò)菲在線數(shù)據(jù)和試驗(yàn)室離線數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，以清花、梳棉工序?yàn)榍腥朦c(diǎn)。系統(tǒng)地展開數(shù)據(jù)攻關(guān)工作，在攻關(guān)時必須對攻關(guān)過程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控和記錄，即使攻關(guān)最終沒有達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，也要對攻關(guān)情況進(jìn)行總結(jié)分析，為下次攻關(guān)積累經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
1.3 絡(luò)菲中控系統(tǒng)的TQA數(shù)據(jù)的分析和運(yùn)用
利用絡(luò)菲電清對細(xì)紗進(jìn)行掃錠工作，能夠把控出細(xì)紗的異常管紗，并發(fā)現(xiàn)細(xì)紗工序、前紡各工序存在的設(shè)備、操作、原材料、專件、員工技能、溫濕度等隱性問題。
細(xì)紗掃錠工作必須做到持續(xù)進(jìn)行，要保證掃錠數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性，要求試驗(yàn)室人員及時做好異常數(shù)據(jù)的記錄、整理、分析和匯總工作，為以后的掃錠工作提供參考依據(jù)，杜絕類似問題的重復(fù)發(fā)生。并逐步形成細(xì)紗工序、前方工序隱形問題的快速反應(yīng)機(jī)制，將問題控制和解決在萌芽狀態(tài)中，建立和完善具有本公司特色的質(zhì)量控制模式和流程。
我們公司細(xì)紗TQA掃錠流程是：
工藝主任根據(jù)試驗(yàn)室離線數(shù)據(jù)和洛菲在線數(shù)據(jù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析→制定具體的細(xì)紗責(zé)任區(qū)域、臺位和品種的掃錠計(jì)劃，布置重點(diǎn)掃錠機(jī)臺（寫錠子號）→細(xì)紗班長、絡(luò)筒班長親自交接管紗→絡(luò)筒班長通知試驗(yàn)室人員現(xiàn)場監(jiān)督（查看值車工是否準(zhǔn)確把控報(bào)警紗）→試驗(yàn)室人員對報(bào)警管紗進(jìn)行測試，驗(yàn)證是否存在異常問題→根據(jù)臺位、錠子號到細(xì)紗現(xiàn)場分析、拍照→試驗(yàn)室人員取原紗再次測試，判定問題及責(zé)任人（設(shè)備、操作）。對暫時無法確定異常原因和責(zé)任人的問題直接封錠，通知工藝人員到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查和分析→試驗(yàn)室組長對異常問題進(jìn)行匯總和記錄→工藝、試驗(yàn)室組長定期對試驗(yàn)室人員、車間班長、隊(duì)長一線人員進(jìn)行培訓(xùn)，講解異常問題產(chǎn)生的原因及控制措施。
2 絡(luò)菲中控系統(tǒng)的具體應(yīng)用案例——提升生產(chǎn)效率、解決質(zhì)量異常問題
2.1 提升生產(chǎn)效率的案例
在使用絡(luò)菲中控系統(tǒng)之前，我公司的車間管理工作一直是以存在的問題為導(dǎo)向的，只是做到了點(diǎn)對點(diǎn)的控制和解決。在實(shí)際生產(chǎn)中，主要管理人員對絡(luò)筒工序并沒有引起足夠的重視，導(dǎo)致絡(luò)筒運(yùn)行效率低下，電清的把關(guān)卡疵功能也沒有得到充分的發(fā)揮，絡(luò)筒主任、班長和員工的效率意識和質(zhì)量意識淡薄。2015年 8月24號，我公司的絡(luò)菲中控系統(tǒng)開始上機(jī)運(yùn)行，徹底解決了上述問題，各項(xiàng)工作都得到了有效推進(jìn)。
2.1.2 利用絡(luò)菲中控系統(tǒng)提高絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率
我公司2015年3月-8月的絡(luò)筒生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)結(jié)果見圖1。

圖1 未使用絡(luò)菲中控系統(tǒng)前的絡(luò)筒生產(chǎn)效率
從圖1中可以看出，未使用絡(luò)菲中控系統(tǒng)前，我公司的絡(luò)筒生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)波動較大，平局只要82%左右（我公司的絡(luò)筒設(shè)備為15臺日本進(jìn)口的村田№21C絡(luò)筒機(jī)，生產(chǎn)的品種為平均69支紗，絡(luò)筒平均車速1200m/min，三班值車工每班有9人）。根據(jù)測算，正常情況下絡(luò)筒車間的存紗應(yīng)約為240筐左右，但是實(shí)際上絡(luò)筒車間要壓紗500筐左右。
絡(luò)菲中控系統(tǒng)上機(jī)運(yùn)行后，在基本配置不變的情況下，我們以絡(luò)筒操作為切入點(diǎn)，以絡(luò)筒效率為突破口展開工作，形成了借助絡(luò)菲中控系統(tǒng)大數(shù)據(jù)為支撐的平臺，以絡(luò)筒異常數(shù)據(jù)為起點(diǎn)，倒推問題根源，逐步分析，做到了由點(diǎn)及面、由絡(luò)筒生產(chǎn)效率和絡(luò)筒切疵數(shù)帶動全流程管理工作提升的良好局面，推動流程見圖2。

圖2 工作推動流程圖
經(jīng)過幾個月的推動，我們的絡(luò)筒生產(chǎn)效率得到有效提升，具體數(shù)據(jù)見圖3。

圖3使用絡(luò)菲中控系統(tǒng)后的絡(luò)筒生產(chǎn)效率
從圖3可以看出，使用絡(luò)菲中控系統(tǒng)后，我們的絡(luò)筒生產(chǎn)效率得到了逐步提升，在各種生產(chǎn)條件不變的情況下，由于絡(luò)筒生產(chǎn)效率提高，我們停開了2臺絡(luò)筒機(jī)，并且連續(xù)三個月無客戶質(zhì)量問題反饋。
2.2 解決質(zhì)量異常問題的案例
2.2.1 質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集與分析
在實(shí)現(xiàn)各工序固定供應(yīng)的前提下，我們通過TQA工作方法把控細(xì)紗異常錠位，做到了對異常問題原因的分類、歸納和總結(jié)。
絡(luò)筒絡(luò)菲電清的在線數(shù)據(jù)異常（如切疵異常、效率異常、報(bào)警紗異常、掃錠數(shù)據(jù)異常等），都應(yīng)是工藝管理人員關(guān)注的重點(diǎn)。為此我們給質(zhì)量管理人員制定了TQA工作方法的管理流程：
制定目標(biāo)→查看、搜集數(shù)據(jù)→數(shù)據(jù)匯總→分析和利用數(shù)據(jù)→根據(jù)結(jié)果評價處置→驗(yàn)證和確認(rèn)整改情況→再次制定目標(biāo)→形成閉環(huán)。具體步驟分解如下：
2.2.1.1 查看和搜集數(shù)據(jù)
（1）上班首先要查看在線數(shù)據(jù)報(bào)表，包括各機(jī)臺、各品種的切疵數(shù)據(jù)和生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)，找出異常后，做好書面記錄。
（2）查看各品種報(bào)警紗數(shù)量、棉結(jié)數(shù)量、條干數(shù)量、支數(shù)偏差數(shù)量等，并對比數(shù)據(jù)變化趨勢，找出異常后做好書面記錄。
（3）查看早、中、夜班的離線試驗(yàn)報(bào)表，包括過程控制、筒紗、管紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)：查看有無異常，做好書面記錄。
2.2.1.2 數(shù)據(jù)匯總
（1）絡(luò)筒工序。在查看數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，與夜班班長進(jìn)行溝通，一是驗(yàn)證數(shù)據(jù)的真實(shí)性，二是通過溝通找出中夜班發(fā)現(xiàn)的異常問題，包括各品種切疵變化、效率變化、人員狀態(tài)、溫濕度變化等，掌握絡(luò)筒工序中夜班生產(chǎn)過程最具有時效性、準(zhǔn)確性的數(shù)據(jù)。并查看各品種、各機(jī)臺工藝參數(shù)、切疵數(shù)據(jù)，驗(yàn)證班長的工作并做好書面記錄。
（2）細(xì)紗工序。與夜班班長進(jìn)行溝通，通過溝通找出中夜班發(fā)現(xiàn)的異常問題，包括個別品種難看車、個別機(jī)臺或區(qū)域性難看車，設(shè)備壞車情況、輔機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、各區(qū)域溫濕度變化情況等，掌握細(xì)紗工序中夜班生產(chǎn)過程最具有時效性、準(zhǔn)確性的數(shù)據(jù)。
（3）前紡各工序。與夜班班長進(jìn)行溝通，通過溝通找出中夜班存在的異常問題，包括個別品種難看車、個別機(jī)臺或區(qū)域性難看車，精梳機(jī)生產(chǎn)效率、是否粘纏卷、粘纏皮輥、精梳溫濕度狀態(tài)、梳棉設(shè)備蓋板清潔狀態(tài)、清花工序是否粘纏、清梳濾塵運(yùn)行情況等數(shù)據(jù)。
（4）根據(jù)以上收集到的數(shù)據(jù)以及了解到的情況，綜合分析后安排絡(luò)筒、細(xì)紗、前紡早班班長要重點(diǎn)關(guān)注的各項(xiàng)問題，早班時間通過對各工序?qū)嶋H生產(chǎn)過程和指標(biāo)分析數(shù)據(jù)，然后根據(jù)早班生產(chǎn)過程安排中班班長要重點(diǎn)關(guān)注的各項(xiàng)工作。以上所有活動必須要有書面記錄。
2.2.1.3 分析和應(yīng)用數(shù)據(jù)
（1）根據(jù)掌握的早、中、夜數(shù)據(jù)（包括絡(luò)筒、細(xì)紗、前紡數(shù)據(jù)）進(jìn)行對比分析，找出異常數(shù)據(jù)。
（2）前紡各工序。一是根據(jù)細(xì)紗反饋的問題進(jìn)行整改。二是根據(jù)試驗(yàn)室測試的離線數(shù)據(jù)對異常工序或機(jī)臺制定整改措施，并規(guī)定好完成時間、要達(dá)到的效果，以及評價處置標(biāo)準(zhǔn)等。三是查看前紡中、夜班的精梳生產(chǎn)效率，并對三班數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，找出異常數(shù)據(jù)。查看梳棉棉結(jié)、短絨指標(biāo)，檢查有無低速機(jī)臺等，并做好書面記錄。
（3）細(xì)紗工序。根據(jù)細(xì)紗自身暴漏出來的問題和絡(luò)筒工序暴漏出來的細(xì)紗操作、設(shè)備等方面存在的問題，根據(jù)實(shí)際情況結(jié)合具體負(fù)責(zé)人制定整改措施，并規(guī)定好完成時間、要達(dá)到的效果，以及評價處置標(biāo)準(zhǔn)等。
（4）絡(luò)筒工序。通過絡(luò)菲中控系統(tǒng)數(shù)據(jù)暴露出來的絡(luò)筒操作、設(shè)備及上工序存在的問題，根據(jù)實(shí)際情況結(jié)合具體負(fù)責(zé)人制定整改措施，并規(guī)定好完成時間、要達(dá)到的效果，以及評價處置標(biāo)準(zhǔn)等。
2.2.1.4 跟蹤結(jié)果、評價處置
（1）評價模式：試驗(yàn)室將發(fā)現(xiàn)的問題匯總后向工藝管理人員通報(bào)，工藝管理人員分析問題產(chǎn)生的原因，制定整改措施，落實(shí)責(zé)任人員，并根據(jù)整改過程對相關(guān)管理人員進(jìn)行評價和考核，試驗(yàn)室根據(jù)復(fù)測數(shù)據(jù)評價工藝管理人員。
（2）評價周期：每天根據(jù)整改完成情況進(jìn)行評價和分析，每周進(jìn)行一次質(zhì)量管控工作總結(jié)和分析，每月對各工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次評價考核。
2.2.2 利用TQA參數(shù)質(zhì)量異常問題的實(shí)例
我們根據(jù)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，在絡(luò)菲電清上優(yōu)化質(zhì)量報(bào)警參數(shù)，對絡(luò)筒報(bào)警踢出的管紗拿到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)存在問題后，到細(xì)紗機(jī)對應(yīng)的錠位上查找問題并予以解決，取得了較好的效果。通過TQA工作方法，利用絡(luò)菲電清發(fā)現(xiàn)并解決的細(xì)紗質(zhì)量問題主要以下幾個方面：
2.2.2.1負(fù)壓槽積花
對絡(luò)筒踢出的管紗進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)管紗條干偏高、并出現(xiàn)3、4、8、9cm異常機(jī)械波（見圖4），上車檢查對應(yīng)的細(xì)紗錠位，發(fā)現(xiàn)是由于負(fù)壓槽積花造成的（見圖5），處理好負(fù)壓槽積花后復(fù)測，指標(biāo)恢復(fù)正常。

2.2.2.2羅拉纏花
對絡(luò)筒踢出的管紗進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有些管紗出現(xiàn)8、9、10cm異常機(jī)械波（見圖6），上車檢查發(fā)現(xiàn)對應(yīng)的細(xì)紗錠位出現(xiàn)羅拉表面異物、表面羅拉纏花現(xiàn)象（見圖7、圖8），處理好羅拉表面后復(fù)測，指標(biāo)恢復(fù)正常。

2.2.2.3 羅拉纏花
對絡(luò)筒踢出的管紗進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有些條干及粗細(xì)節(jié)指標(biāo)異常（見圖9），條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、140%棉結(jié)、200%棉結(jié)數(shù)據(jù)惡化嚴(yán)重，其中140%棉結(jié)惡化20倍、200%棉結(jié)惡化42倍。上車檢查發(fā)現(xiàn)對應(yīng)的細(xì)紗錠位出現(xiàn)網(wǎng)格圈塞花現(xiàn)象（見圖10、圖11），處理好網(wǎng)格圈積花后復(fù)測，指標(biāo)恢復(fù)正常。


2.2.2.4 搖架壓力過大
對絡(luò)筒踢出的管紗進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有些條干及粗細(xì)節(jié)指標(biāo)異常，條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)數(shù)據(jù)均有惡化。上車檢查發(fā)現(xiàn)對應(yīng)的細(xì)紗錠位搖架壓力過大，氣動搖架壓力標(biāo)準(zhǔn)為170cN ，機(jī)上實(shí)測搖架壓力達(dá)到220 cN以上，調(diào)整好搖架壓力后復(fù)測，指標(biāo)恢復(fù)正常。

2.2.2.5上銷壓力棒磨皮圈、磨羅拉
對絡(luò)筒踢出的管紗進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有些條干指標(biāo)異常，有多柱機(jī)械波，條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)數(shù)據(jù)均有惡化。上車檢查發(fā)現(xiàn)對應(yīng)的細(xì)紗錠位，發(fā)現(xiàn)上銷壓力棒存在磨皮圈、磨羅拉現(xiàn)象，調(diào)整好壓力棒位置后復(fù)測，指標(biāo)恢復(fù)正常。
通過TQA工作方法，我們發(fā)現(xiàn)很多設(shè)備、操作、專件等方面的隱性問題，此類問題隱秘性較高，在日常工作中不容易被發(fā)現(xiàn)，但是也是造成細(xì)紗異常數(shù)據(jù)的主要問題，現(xiàn)在我們已經(jīng)建立了完善的質(zhì)量把控、分析、解決流程，并在實(shí)際工作中不斷總結(jié)TQA工作方法的經(jīng)驗(yàn)，逐步減少異常數(shù)據(jù)。
3 利用絡(luò)菲中控系統(tǒng)，推動基層管理團(tuán)隊(duì)的建設(shè)
3.1 工序管理（工序主任、設(shè)備主任）
我公司對車間實(shí)行工序管理機(jī)制，組織架構(gòu)為工序主任下設(shè)一名設(shè)備主任、三名班長。工序主任要能夠凝聚設(shè)備主任、三班班長和部分優(yōu)秀員工，使他們向自己靠攏，形成團(tuán)隊(duì)凝聚力，這是作為工序負(fù)責(zé)人最基本的條件。
根據(jù)公司制定的效率、質(zhì)量提升計(jì)劃，工序主任要明確各項(xiàng)工作的責(zé)任主體；各班長在班中選擇優(yōu)秀員工參與各項(xiàng)工作的過程控制，確保各項(xiàng)工作任務(wù)和目標(biāo)都能夠在全班人員中得到貫徹和執(zhí)行。
設(shè)備主任按照設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求親自上機(jī)檢查設(shè)備狀態(tài)，對所有機(jī)臺的運(yùn)行狀態(tài)做到了如指掌，并定期根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)制定切實(shí)可行的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃和措施，保全人員對運(yùn)轉(zhuǎn)人員提出的問題必須及時進(jìn)行整改，有問題找設(shè)備主任溝通，嚴(yán)禁私自與操作人員、班長爭論。要求絡(luò)筒所有班長、隊(duì)長以上管理人員必須以絡(luò)菲在線數(shù)據(jù)為切入點(diǎn)展開工作，對班長、隊(duì)長管理績效的考核也要以絡(luò)菲在線數(shù)據(jù)為依據(jù)。
3.2 班長、隊(duì)長管理
班長管理職責(zé)：熟悉絡(luò)菲中控系統(tǒng)的基本功能及其應(yīng)用，明確車間及工序的生產(chǎn)效率目標(biāo)及保障措施。在開展絡(luò)筒生產(chǎn)效率攻關(guān)的過程中，班中每2小時抄錄一次電清切疵數(shù)據(jù)，掌握各品種切疵數(shù)據(jù)的變化動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)要立刻通知工藝人員，拍照發(fā)送到微信工作群。檢查同品種的電清切疵數(shù)據(jù)，查驗(yàn)電清工藝參數(shù)是否一致，查看機(jī)臺清潔有無異常、詢問值車工有無發(fā)現(xiàn)異常問題（如單錠或多錠頻繁報(bào)警等），按照固定供應(yīng)臺位對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析（如機(jī)臺效率、N切疵、DS切疵、DL切疵、-D切疵、小疵群報(bào)警等異常數(shù)據(jù)），并記錄在交接本上。遇到自己不明白的專業(yè)數(shù)據(jù)和異常問題要記錄好，早班、中班與工藝人員進(jìn)行互相溝通。工藝人員對三班發(fā)現(xiàn)的異常問題及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
隊(duì)長管理職責(zé)：熟練掌握絡(luò)菲中控系統(tǒng)和絡(luò)菲電清的功能和應(yīng)用，明確設(shè)備為運(yùn)轉(zhuǎn)服務(wù)的基本要求，保全人員必須及時整改和修復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)的問題，每2小時查看一次絡(luò)菲中控系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，對發(fā)現(xiàn)的單錠、機(jī)臺異常數(shù)據(jù)及時巡檢。
每班總結(jié)分析一次生產(chǎn)效率異常數(shù)據(jù)，保證各機(jī)臺無異常單錠。
4 結(jié)語
在生產(chǎn)效率攻關(guān)、異常數(shù)據(jù)把控方面，絡(luò)菲中控系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)齊全、反饋及時、信息量大等特點(diǎn)，使用好絡(luò)菲中控系統(tǒng)必然能夠全面推動企業(yè)的質(zhì)量管理工作。（孫錢錢 三陽紡織有限公司）