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把紗線放入機器，出來就是一件成衣，還能隨時更換生產(chǎn)樣式；通過手機，就可以監(jiān)控全球任意車間的機器運作情況，并給予遠程會診。民營企業(yè)常州五洋紡機自主研發(fā)國內首個智能經(jīng)編生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，讓個性化定制服裝不再是夢想，也讓自身完成了從傳統(tǒng)制造企業(yè)向"智能"制造企業(yè)的轉型升級。

　　五洋紡機有限公司設計師孫寧寧：我在修改客戶的背心，他需要改成高領的長袖。

　　五洋紡機設計師孫寧寧正在修改的圖樣是韓國客戶的訂單，本來生產(chǎn)線上已經(jīng)開始生產(chǎn)運動背心，但客戶根據(jù)市場波動發(fā)現(xiàn)，入秋后長袖運動上衣呈熱銷態(tài)勢，緊急要求更改圖樣。一個小時后，孫寧寧修改完畢，直接把指令發(fā)給車間，半天的功夫，樣衣就擺在了服裝部經(jīng)理的桌上。

　　五洋紡機有限公司服裝部經(jīng)理錢雪風：放在以前的話是絕對不可能做到的。因為前面是短袖嘛，如果改成這種高領長袖的，就要重新采購面料，重新裁剪，這里面浪費的錢，浪費的交期，客戶要增加30%的成本。我們現(xiàn)在的生產(chǎn)流程，那種損耗基本接近為零了。

　　針織產(chǎn)品的傳統(tǒng)生產(chǎn)流程，一般要經(jīng)過設計、面料采購、剪裁、縫制、成品等12道工序，機器一旦開工，就沒有回頭箭。但在五洋紡機，這一工序被簡化為6道，即使已經(jīng)開工了，也能隨時更改產(chǎn)品樣式。流程進化的背后，得益于五洋紡機5年前開始的智能化升級。

　　五洋紡機有限公司董事長王敏其：2010年的時候，有個韓國客戶拿了一條一體成型的連褲襪給我們做，我們覺得實在是不可思議，國內肯定沒有這個技術。但是，從未來來說，肯定有很廣闊的市場前景。我們依托自己的一個研究中心，三個工作站，以及大院大所的支持，我們每年用產(chǎn)值的4%到5%，用于研發(fā)投入。

　　2014年，由中國人自主研發(fā)的國內首條智能經(jīng)編生產(chǎn)線管理系統(tǒng)在五洋紡機投入使用，徹底改變了傳統(tǒng)的單機生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了從設計到成品的全智能化操作。

　　記者：我們這樣一個大車間，有多少臺機器？

　　五洋紡機有限公司服裝生產(chǎn)部主管劉倩倩：30多臺機器

　　記者：多少個工人？

　　五洋紡機有限公司服裝生產(chǎn)部主管劉倩倩：十幾個工人，一個人可以同時看三臺機器。從衣服到手套襪子，可以隨時更換。

　　憑借超高的生產(chǎn)效率，五洋紡機的智能經(jīng)編生產(chǎn)線管理系統(tǒng)被廣泛運用在國內眾多服裝企業(yè)。

　　江蘇省常熟市夢田針紡織有限公司董事長譚永明：以機器代工了，管理人員也減少了，比如以前五個人管理的，現(xiàn)在一兩個人就夠了。

　　從30年前生產(chǎn)紡機零配件的小作坊，到現(xiàn)在主打智能管理系統(tǒng)的服務品牌，五洋紡機以創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展主線，依托"互聯(lián)網(wǎng)+智能制造"，走出了傳統(tǒng)制造向"智能制造"的發(fā)展路徑。截至目前，五洋紡機累計獲得軟件著作權專利5項，國際專利9件，發(fā)明專利135件。