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　　在新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的背景下，紡織服裝行業(yè)小單快反、個性化定制等新模式噴涌而出，成為消費升級下的潮流和趨勢。

　　尤其是《紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》按照國家“十四五”規(guī)劃要求提出，要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化和制造能力高端化。推進(jìn)產(chǎn)業(yè)的智能化、數(shù)字化成為紡織“十四五”的一項重要工作。

　　為此，要加快突出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的引領(lǐng)帶動作用，支持中小企業(yè)上云，用平臺打造一批傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的AI深度應(yīng)用場景，推動企業(yè)開展機器換人、數(shù)字化車間、智能化工廠建設(shè)，加快實施全產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的改造，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級；通過科技研發(fā)創(chuàng)新驅(qū)動，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向內(nèi)涵式發(fā)展轉(zhuǎn)變。

　　為深化新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展，全面提升企業(yè)核心競爭能力，《紡織服裝周刊》特推出“推進(jìn)紡織業(yè)兩化深度融合”系列報道，介紹產(chǎn)業(yè)兩化融合現(xiàn)狀，剖析瓶頸所在，并分享先進(jìn)經(jīng)驗。

　　2017年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)熱潮開始翻涌，國務(wù)院正式發(fā)布 《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》，提出增強工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)供給能力，持續(xù)提升我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展水平，形成實體經(jīng)濟(jì)與網(wǎng)絡(luò)相互促進(jìn)、同步提升的良好格局。

傳統(tǒng)管理模式的革新

　　工業(yè)4.0、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)……各種名詞都表明中國制造業(yè)正在借助新技術(shù)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。在紡紗行業(yè)深耕數(shù)十年，華孚時尚深諳行業(yè)發(fā)展的特點：紡紗行業(yè)更多依靠傳統(tǒng)人力形成對工廠的管理，效率低、重資產(chǎn)、人力密集的問題依舊突出。

　　如何為“舊行業(yè)”注入“新活力”？工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為華孚迫切尋找的突破口。作為紡紗行業(yè)巨頭，華孚主動求變，于2020年開始著力搭建應(yīng)用于紡紗行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，希望用數(shù)據(jù)化的方式全面提升公司本身乃至全行業(yè)的運營效率。

　　眾所周知，大中型棉紡紗廠的紡紗車間少則有近百臺、多則有數(shù)百臺細(xì)紗機，這就決定了傳統(tǒng)管理模式下生產(chǎn)設(shè)備的維修維護(hù)任務(wù)十分繁重。每臺機器記錄維護(hù)時間、維護(hù)項目的過程依靠人工記錄，并且機器的異常狀況只能由一線人員巡邏發(fā)現(xiàn)逐級上報，維修效率低下。生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集和匯總也只能由人工進(jìn)行，傳遞至管理層的時間較長，工人和機器的排班更多依靠經(jīng)驗和人工判斷完成。

華孚工廠

　　而在數(shù)據(jù)體系方面，不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散于各個車間，決策層難以迅速獲得時效性強、準(zhǔn)確度高、覆蓋面廣的數(shù)據(jù)作為決策依據(jù)。人工記錄的數(shù)據(jù)無法保證及時準(zhǔn)確，設(shè)備名稱與編碼雜亂不統(tǒng)一也為高效管理帶來困難。

　　在深刻理解模式弊端的基礎(chǔ)上，華孚構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的第一步踏實地踩在生產(chǎn)制造升級上。通過生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的IOT（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)）+MES（執(zhí)行制造系統(tǒng)）實現(xiàn)了前端生產(chǎn)機器的可視化與數(shù)字化，以解決管理模式的問題。

　　物聯(lián)網(wǎng)環(huán)節(jié)，華孚在傳統(tǒng)的紡紗機器上安裝了為紡紗設(shè)備專門定制的工業(yè)采集網(wǎng)關(guān)。現(xiàn)場工作人員控制運行參數(shù)后，設(shè)備采集系統(tǒng)采集設(shè)備信息和參數(shù)信息。此后，匯總網(wǎng)關(guān)匯總?cè)坎杉W(wǎng)關(guān)的數(shù)據(jù)，推送到MES數(shù)據(jù)服務(wù)器。此后在MES系統(tǒng)中，華孚根據(jù)紡紗的環(huán)節(jié)，為從清花、梳棉、到并條、精梳、粗紗、細(xì)紗到絡(luò)筒的各個環(huán)節(jié)的機器均量身打造了分析系統(tǒng)。最終，各個紗線的整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)均將完整展現(xiàn)在電腦、平板、手機等多個終端，方便公司上下對公司整體生產(chǎn)情況的監(jiān)控管理和反饋。

　　系統(tǒng)上線后，通過管理模式的轉(zhuǎn)變，華孚的業(yè)務(wù)效率迎來提升，管理人員成本預(yù)計將降低10%；數(shù)據(jù)規(guī)范性與數(shù)據(jù)連通也迎來質(zhì)變，原先無序的設(shè)備編號及命名也將得到有效統(tǒng)一和高效管理。

阿克蘇工廠的“科技感”

　　作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的第一步，華孚已在位于新疆阿克蘇的15萬錠工廠接入IOT+MES系統(tǒng)試驗半年，并且取得良好的運轉(zhuǎn)效果。

　　試點工廠是集團(tuán)全資子公司阿克蘇華孚的代表性工廠。在該試點工廠中，華孚將IOT設(shè)備接入各工序生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備約500臺，在MES系統(tǒng)的幫助下，實現(xiàn)故障自動上報、數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計、記錄設(shè)備維護(hù)等多重智能化功能。

　　同時平臺的工單分配、班組安排、考勤記錄等功能使得一線工人規(guī)范化操作、降低等單時間，在工時不變的基礎(chǔ)上提升總生產(chǎn)效率。

　　在該系統(tǒng)上線后，工廠迎來了驚喜的變化。

　　效率方面，阿克蘇工廠細(xì)紗機效率由91.09%提升至97.56%，平均錠速由14,000提升至16,500，產(chǎn)量由1,698噸提升至1,908噸。通過故障自動上報、備件管理和統(tǒng)一系統(tǒng)參數(shù)縮短故障時間至原先的1/10。

試點工廠產(chǎn)量提升情況

　　產(chǎn)量方面，試點工廠平均錠速提升15～20%，設(shè)備生產(chǎn)效率提升7%，成品產(chǎn)量增加10%～15%。

試點工廠效率提升情況

　　投資回報率方面，試點工廠年增加凈利潤約690萬元，提升凈利潤約1%，投資回報率超2倍，新疆阿克蘇總計10個工廠投入約730萬元，每年凈利潤增加約6,087萬元，投資回報率超8倍。

　　試點工廠的成功給了華孚信心，但華孚的“野心”不止于此，駐足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮之巔，華孚決心掀起紡紗行業(yè)的革命。

共享的浪潮

　　在紗線制造領(lǐng)域，由于行業(yè)發(fā)展時間長、起步技術(shù)門檻低，規(guī)?；蠊芾磉呺H難度加大，擴(kuò)產(chǎn)速度相對受限，行業(yè)集中度低，上市公司如百隆東方、華孚時尚市占率僅1%左右。

　　而較低的集中度往往意味著低效。一方面，規(guī)模以下中小紡紗企業(yè)始終面臨著產(chǎn)能-訂單錯配，訂單淡季產(chǎn)能過剩的問題。同時，小企業(yè)管理水平低下，班組分配、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備維護(hù)等水平有待提升；另一方面，華孚等紡紗龍頭，雖然客戶資源豐富，在手訂單數(shù)量明顯較高，卻受困于紡紗產(chǎn)業(yè)較大的自播開支，產(chǎn)能擴(kuò)張速度一直受到限制。

　　因此，華孚數(shù)字化轉(zhuǎn)型還蘊含著一個核心關(guān)鍵詞：開放共贏。

　　對于整個行業(yè)來說，如果華孚能將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺推廣到中小企業(yè)當(dāng)中，為中小型企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，實現(xiàn)智能設(shè)計、智能生產(chǎn)、智能服務(wù)、智能產(chǎn)品等數(shù)字化改造。如果由產(chǎn)能效率高、品質(zhì)好、有競爭力的大型紡紗企業(yè)整合現(xiàn)有產(chǎn)能，共同做大做強，紡紗行業(yè)或許將共同迎來一個更富有創(chuàng)新力的未來。

　　這就是華孚搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的第二步：將數(shù)字化解決方案向中小工廠推廣。

　　在華孚的計劃中，當(dāng)中小企業(yè)接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)后，華孚自身接到的優(yōu)質(zhì)品牌訂單將被轉(zhuǎn)交給這些工廠，華孚產(chǎn)能擴(kuò)張速度受限的問題將得到解決，而中小工廠也將通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)提升管理運營效率，其生產(chǎn)質(zhì)量也更容易被華孚以及下游客戶在云端進(jìn)行監(jiān)控。

　　根據(jù)初步估算，行業(yè)目前1.5萬億規(guī)模，如果華孚整合5%的小工廠，便有750億收入，如果提升2個點利潤率便有15億利潤可以與小工廠分享，真正實現(xiàn)“共贏”。

　　在此基礎(chǔ)上，華孚將致力于搭建紡紗行業(yè)數(shù)字化撮合平臺，真正實現(xiàn)行業(yè)整合。

　　具體而言，華孚面對紡紗行業(yè)大市場、集中度低的問題，將華孚模式向中小工廠輸出，提升行業(yè)整體生產(chǎn)效率；其次，華孚進(jìn)一步搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，利用華孚訂單優(yōu)勢，加強行業(yè)棉花原料把控與中小工廠生產(chǎn)流程線上系統(tǒng)監(jiān)控，實現(xiàn)華孚供應(yīng)鏈輕資產(chǎn)擴(kuò)張；最后，華孚也將通過線上撮合交易，積累紗線現(xiàn)貨和期貨資源，打通買賣雙方的供求關(guān)系，提供其他增值服務(wù)，如設(shè)備、備品備件集中采購，以及維修外包等，不斷完善升級數(shù)字化平臺。

　　根據(jù)測算，平臺啟用后，疊加公司其他數(shù)字化軟件，整體預(yù)計對公司的營業(yè)利潤率有望提升2pct以上，營業(yè)利潤提升有望達(dá)到40%。預(yù)計到2022年，華孚全公司的產(chǎn)能均將接入這套系統(tǒng)，如果整體推進(jìn)順利，實現(xiàn)全企業(yè)的數(shù)字化管理體系，未來幾年內(nèi)，公司的整體凈利率有望獲得2pct的顯著提升。

　　華孚時尚目前已有70萬錠產(chǎn)能加入產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。2021年年內(nèi)計劃完成阿克蘇華孚剩余工廠的上線推廣，屆時系統(tǒng)將支持100余萬錠規(guī)模的工廠運營。預(yù)計到2022年，華孚時尚全部200余萬錠產(chǎn)能均接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

　　從遠(yuǎn)期看，華孚的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在IOT+MES的基礎(chǔ)上，將會逐步向企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)營持續(xù)延伸。華孚對生產(chǎn)流程的數(shù)字化僅僅是其整體工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的第一個環(huán)節(jié)，在此之后，從企業(yè)庫存的精細(xì)化數(shù)據(jù)管理、為客戶進(jìn)行更加精準(zhǔn)的畫像、成本流程的管控等等諸多方面。

　　在可以預(yù)見的未來，華孚將逐步落地最終形成全企業(yè)的數(shù)字化管理體系，激發(fā)紡紗行業(yè)新一輪的增長點。