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受新冠肺炎疫情影響，不少服裝生產(chǎn)企業(yè)遭遇訂單荒等難題，但在杭州市余杭區(qū)，有一家今年1月才成立的服裝生產(chǎn)企業(yè)，2月下旬復(fù)工后不久，生產(chǎn)線就滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)開了，眼下員工還得晚上加班加點趕訂單，企業(yè)還在大量“招兵買馬”擴產(chǎn)能。

　　這家企業(yè)就是浙江秒優(yōu)服裝有限公司(以下簡稱“秒優(yōu)服裝”)。3月至今，該公司每月能接到100多個訂單，生產(chǎn)4萬余件成衣。

　　這是一家怎樣的公司?為何能在當(dāng)下“逆勢而上”?近日，記者走進(jìn)該公司一探究竟。

　　智能制造“全副武裝”

　　生產(chǎn)工序按秒計時

　　來到余杭經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的美嘉標(biāo)園區(qū)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)就能看到5號樓上“秒優(yōu)智造”四個大字。

　　秒優(yōu)服裝總經(jīng)理羅玉蘭領(lǐng)著記者來到二樓——智能服裝生產(chǎn)車間。記者看到，機器人、傳感器以及軟件系統(tǒng)將生產(chǎn)線“全副武裝”，車間墻上還有大屏顯示著各條生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況。

　　這些智能生產(chǎn)線如何運作?以吊掛生產(chǎn)線為例，這里利用吊掛機器人完成服裝物料傳送——當(dāng)一位工人完成了一件衣服A工序后，將半成品放到吊掛機器人上，機器人就會根據(jù)設(shè)定的程序精準(zhǔn)地將半成品送到下一環(huán)B工序工人所在工位。

　　生產(chǎn)線上工人、工序的所有數(shù)據(jù)，都會實時傳統(tǒng)到系統(tǒng)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)分析，羅玉蘭就能知道每一刻每一個訂單的完成進(jìn)度、哪個環(huán)節(jié)耗時過長以及是什么原因?qū)е碌?。“通過智能化、數(shù)字化的生產(chǎn)線管理，我們能夠?qū)⒚恳患路纳a(chǎn)時間壓縮到最少?！?/p>

　　在推框生產(chǎn)線上，記者看到有一個顯示器上不停地循環(huán)“1-240”數(shù)字。羅玉蘭告訴記者，240秒是生產(chǎn)一件女士小西裝的標(biāo)準(zhǔn)時間?！爸灰课还と说拿康拦ば蚨及礃?biāo)準(zhǔn)時長完成，就可以實現(xiàn)。像連衣裙時間會更少，只需要100多秒?！?/p>

　　全流程標(biāo)準(zhǔn)化管理

　　新品設(shè)計生產(chǎn)交付最快7天

　　隨著服裝領(lǐng)域電商渠道、電商品牌的興起，以及消費者個性化消費趨勢加強，服裝行業(yè)對供應(yīng)鏈提出了新需求——柔性、快反。前者要求靈活生產(chǎn)，后者要求小批量。

　　秒優(yōu)服裝滿足的正是這個市場新需求。雖然疫情全球蔓延導(dǎo)致外貿(mào)出口需求減少，但直播電商等帶動了國內(nèi)電商服裝市場壯大。

　　記者了解到，秒優(yōu)服裝每月會接到100多個訂單，每個訂單款式不一樣，最多的數(shù)量也不過千件，少的只有幾十件。這些訂單，大多數(shù)來自淘寶店鋪。

　　電商服裝品牌的特點，就是訂單量多、成衣件數(shù)少、交付周期短。而通過智能制造和全流程標(biāo)準(zhǔn)化管理，秒優(yōu)服裝不僅能夠?qū)崿F(xiàn)柔性生產(chǎn)，還建立起具備柔性快反能力的服裝供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，最快7天可完成一款新品的設(shè)計生產(chǎn)交付周期。

　　為何能做到這樣短的生產(chǎn)周期?

　　“其實，我們以前是幫忙服裝企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化改造的。”羅玉蘭告訴記者，秒優(yōu)服裝的關(guān)聯(lián)公司秒優(yōu)大數(shù)據(jù)科技(杭州)有限公司(以下簡稱“秒優(yōu)大數(shù)據(jù)”)，是一家服裝領(lǐng)域提供智能制造解決方案的企業(yè)，擁有自主研發(fā)的全套服裝管理生產(chǎn)軟件，服務(wù)服裝生產(chǎn)企業(yè)累計達(dá)200余家。

　　專注服裝行業(yè)多年，秒優(yōu)大數(shù)據(jù)積累了大量的行業(yè)資源、經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。比如，該公司將成衣生產(chǎn)工藝拆分成118個標(biāo)準(zhǔn)動作并打上標(biāo)簽，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作;形成獨有的面輔料供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)訂單與物料精準(zhǔn)匹配等。

　　新生產(chǎn)線開始投用

　　還要新招150位一線工人

　　8月初，秒優(yōu)服裝四樓的一條羽絨服生產(chǎn)線正式投用，新招的50余位工人正在工位上不停地忙碌著。旁邊另一條羽絨服生產(chǎn)線也投用在即，正在等待工人到崗。

　　最近這段時間，羅玉蘭的一項重要工作，就是為兩條羽絨服生產(chǎn)線招滿150名工人。加上現(xiàn)有的240余名工人，到8月底，秒優(yōu)服裝的在崗工人將達(dá)400人。

　　為何秒優(yōu)服裝有如此大的用工需求?羅玉蘭說，主要還是訂單量充足。秒優(yōu)服裝的生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)服裝企業(yè)不同，柔性生產(chǎn)線和小單快反模式，讓他們滿足電商服裝品牌的需求;而國內(nèi)電商服裝品牌的發(fā)展，正在直播電商等帶動下不斷發(fā)展。此外，秒優(yōu)服裝也在打造自身的服裝品牌，也是供應(yīng)電商渠道。

　　那么，為何擁抱智能制造的秒優(yōu)服裝，仍需那么多工人?羅玉蘭告訴記者，這與服裝行業(yè)的特性密不可分?！俺梢轮谱鳎饕峭ㄟ^工人操作機器來完成，不可能直接由機器來完成。服裝車間的機器換人，主要是物料傳送、搬運等。”

　　在羅玉蘭看來，智能車間的最終目的是實現(xiàn)生產(chǎn)力的解放以及產(chǎn)品品質(zhì)的提升。

　　來自四川的趙洪，今年3月入職秒優(yōu)服裝，是一名生產(chǎn)線質(zhì)檢員。他告訴記者，相比于去年在傳統(tǒng)服裝企業(yè)工作，今年的工作輕松了許多?！凹偃缫患路袉栴}，我可以直接在工位機上選擇問題的類型，并通過機器人把這件衣服傳送到相關(guān)工序的工位上。”他說，以前，他需要在車間里不停地跑來跑去，跟工人們不停地解釋哪里有問題需要改進(jìn)。