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為進一步提升工業(yè)企業(yè)智能制造水平，加快產業(yè)數字化進程，加速新舊動能轉換，推動時尚產業(yè)全產業(yè)鏈快速升級改造，實現企業(yè)發(fā)展與智能制造的深度融合，2020年6月19日，桐鄉(xiāng)市時尚產業(yè)全產業(yè)鏈智能化技術改造”培訓會圓滿結束！

　　據悉，同輝紡織有幸被列為桐鄉(xiāng)市時尚產業(yè)全產業(yè)鏈智能化示范企業(yè)，在本次參觀活動中，主要由同輝紡織綠色染整技術研究院智能控制中心主任陳一波負責帶領參觀介紹，來看印染人報道。

　　陳一波帶領大家參觀了同輝集控設備、自動染料輸送系統(tǒng)、同輝智能立體倉庫、以及智能控制中心。

　　根據浙江省傳統(tǒng)行業(yè)改造提升的精神，加速新舊動能轉換、優(yōu)化產業(yè)結構，有效實施轉型升級和節(jié)能改造。

　　2018年，同輝綠色智能制造項目正式啟動，公司新建標準化廠房，淘汰原有陳舊的高能耗、高污染設備，購置先進的低能耗印染設備；采用業(yè)內領先的清潔生產和機器換人工藝技術，提升企業(yè)綠色設計和智能制造水平；采集生產線數據，實現車間、生產線、設備等各環(huán)節(jié)之間的信息互聯互通，實現車間級、企業(yè)級數據集成；借力超融合技術實現企業(yè)私有云，有效推動數字化賦能。

　　目前，同輝紡織引進國際領先的染化料集中配送系統(tǒng)，實現了粉體染料全自動化料、輸送，液體助劑精確計量和全自動輸送，確保了穩(wěn)定的染色質量。該系統(tǒng)能有效減少生產失誤或出錯，生產計劃調度更加合理和高效，更加準確地控制染料助劑溶解和加料；同時有效降低人工成本和勞動強度，減少染化料浪費，實現印染化學品計量、溶解、稀釋、輸送、過程監(jiān)控等自動化和信息化管理，達到節(jié)能增效、清潔生產之目的。

　　同輝紡織引進智能化倉儲系統(tǒng)是社會廣泛認可的先進倉儲模式，在紡織印染企業(yè)倉儲中得到普遍應用。該智能化倉儲系統(tǒng)通過輸送線與生產車間連接，貨物送達倉庫后，按批次分揀碼垛，并由堆垛機自動入庫、出庫?？山鉀Q商品完成包裝下線到裝車前的緩存需求，實現分類、碼垛、保管、出貨的全程無人化作業(yè)。具有無人化、信息化、密集化、高速化特點。

　　基于自動化、信息化及“互聯網+”技術，同輝紡織將MES系統(tǒng)、先進的染色車間集中控制系統(tǒng)(Setex)、染化料集中配送系統(tǒng)、智能化倉儲系統(tǒng)和智能能源計量管理系統(tǒng)整合到已有的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)中，形成全流程智能化控制系統(tǒng)，構建完成全廠異構系統(tǒng)間的信息集成平臺，對生產全流程進行實時監(jiān)測、控制與記錄，采用自動數據集成技術，搭建產品全生命周期的數據庫，對產品質量進行追蹤，優(yōu)化原輔材料的選擇、產品設計和生產方案，實現了粗放型生產至精細化生產的巨大轉變。

　　該舉措極大提升了企業(yè)生產過程的自動化、信息化程度，保證了染化料、原輔材料和成品輸送的精準性，提升了一次成功率，極大地減少了工人數量，降低了工人勞動強度，對其他印染企業(yè)的“兩化融合”和“機器換人”起到了較好的示范作用。

　　據悉，在下一階段，同輝紡織將努力完成全產業(yè)鏈智能化改造，以數據為依托，實現針織面料的智能制造！

　　同輝紡織名片：成立于1980年，現已發(fā)展成為一家在長三角地區(qū)具有較強影響力的針織面料制造商。企業(yè)以經編家紡面料和緯編服裝面料兩條產業(yè)為主線，擁有了經編、緯編織造、印染、功能性后整理的縱向一體化完整的針織面料生產產業(yè)鏈，專為中高端市場的品牌客戶提供優(yōu)質針織面料。