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　一、半精紡系統(tǒng)

　　傳統(tǒng)的半精紡系統(tǒng)是介于精梳毛紡系統(tǒng)和粗梳毛紡系統(tǒng)之間的一種毛紡紡紗式，稱之為半精梳毛紡系統(tǒng)。它與粗紡毛紡系統(tǒng)不同的是使用針梳機(jī)，而與精梳毛紡系統(tǒng)不同的是不經(jīng)過精梳機(jī)。半精紡工藝與精梳毛紡工藝相仿，但流程較短，生產(chǎn)的紗線比精梳毛紗蓬松，柔軟，比粗梳毛紗均勻光澤，產(chǎn)品風(fēng)格介于精梳毛和粗梳毛紡成品之間。

　　但目前業(yè)內(nèi)所稱的“半精紡”，實(shí)質(zhì)上是指用毛紡設(shè)備和棉紡設(shè)備混合組成生產(chǎn)線的一種創(chuàng)新紡紗系統(tǒng)，或可稱之為普梳短毛纖維紡紗系統(tǒng)。其特點(diǎn)是成條工藝與毛精梳系統(tǒng)相仿，紡紗工藝則與普梳棉紡系統(tǒng)相仿。目前國(guó)內(nèi)“半精紡”工藝路線基本如下：

　　散毛染色一毛紡和毛機(jī)一梳棉機(jī)一棉紡并條機(jī)一棉紡粗紗機(jī)一棉紡細(xì)紗機(jī)一絡(luò)筒機(jī)(清紗器，捻接器)一并紗機(jī)一倍捻機(jī)。新含義下的“半精紡”工藝的特點(diǎn)是：原料適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術(shù)工作普及，設(shè)備投資低，占用廠房面積少。

　　二、半精紡工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　1、原料選擇特點(diǎn)

　　原料適應(yīng)性廣是半精紡系統(tǒng)的一個(gè)重要特點(diǎn)。毛精紡紗屬細(xì)特高檔紗，所用原料基本上為長(zhǎng)度在60mm以上的細(xì)羊毛；毛粗紡紗屬低支粗梳毛紗，所用原料多是短羊毛(包括長(zhǎng)度40～60衄的改良毛)。而半精紡工藝對(duì)原料適應(yīng)性較強(qiáng)，它可以把棉、毛、絲、麻及各種化纖以任何方式進(jìn)行混紡，適用于25mm以上長(zhǎng)度的各種紡織纖維。這一特點(diǎn)就為產(chǎn)品風(fēng)格和支數(shù)的不同要求進(jìn)行原料的合理選配提

　　供的極大便利。

　　2、染色工藝特點(diǎn)

　　半精紡紗線通常使用二種以上的不同原料進(jìn)行混紡。如果采用紗線染色或坯布染色，由于不同纖維的同色性不易控制，很難保證染色質(zhì)量，故一般均采用散纖維染色，即將不同性能纖維分別染色、沖洗，烘干后再和毛。為保證和毛均勻，染色后的處理過程十分重要，要洗盡表面浮色和染色的助劑，烘干后使纖維保持蓬松不粘并。

　　3、紡紗工藝特點(diǎn)

　　3.1和毛工藝

　　和毛時(shí)要加入適量的油水和抗靜電劑，使纖維表面平滑減少梳理時(shí)的摩擦損傷，油水的加量要根據(jù)纖維的不同而做相應(yīng)調(diào)整。為了使各種不同比例的原料能夠混合均勻，和毛一般需二遍甚至更多。和好的原料要在毛倉內(nèi)儲(chǔ)存24h，讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達(dá)到均衡的所需回潮率，為下道梳理成條創(chuàng)造條件。

　　3.2梳理工藝

　　經(jīng)過和毛的原料儲(chǔ)存一定時(shí)間后就可上梳棉(毛)機(jī)梳理成條，這道工序是半精紡紡紗的關(guān)鍵工序，其出條質(zhì)量好壞直接影響到成紗質(zhì)量。由于半精紡加工的纖維主要為短纖維，而且像絨毛纖維細(xì)度比較細(xì)，為了提高纖維的分離度和滿足纖維損傷少的要求，要適當(dāng)降低刺輥速度，加長(zhǎng)給棉板有效梳理長(zhǎng)度，同時(shí)要適當(dāng)放大錫林與蓋板隔距，加快蓋板速度，加大錫林與刺輥速度等工藝措施。此外，要增大針布角度，以利纖維轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)產(chǎn)生。

　　3.3并粗工藝

　　半精紡采用棉紡并粗設(shè)備時(shí)要采取輕定量，小并合，低速度的工藝原則。采用三并工藝有利于顏色的混合均勻，每道并條采用6根條子并合以減少牽伸倍數(shù)，有利于條干均勻。同時(shí)為減少毛、絲纖維纏繞皮輥羅拉，要適當(dāng)降低并粗機(jī)速度，增加皮輥硬度，表面采取涂料處理，提高光潔度，增強(qiáng)抗繞性。粗紗工藝除了控制好紡紗張力外，對(duì)不同的原料性能粗紗捻度也應(yīng)有所不同，如羊毛、羊絨，兔毛比例高時(shí)要適當(dāng)加大捻度，絹絲、化纖比例高時(shí)則捻度可適當(dāng)減少，一般控制在30～45個(gè)／m范圍內(nèi)。這樣一方面使粗紗有足夠強(qiáng)力，另一方面使纖維能在細(xì)紗機(jī)上得到充分牽伸。

　　3.4細(xì)紗工藝

　　“半精紡”紡紗所用原料纖維長(zhǎng)度決定了采用棉紡細(xì)紗機(jī)最適宜，但“半精紡”紗線捻度不能照搬棉紡工藝，而應(yīng)根據(jù)所用原料及最終產(chǎn)品風(fēng)格來確定，一般控制在700～l100捻／m范圍內(nèi)。同時(shí)因?yàn)槭褂迷祥L(zhǎng)度差異過大，牽伸困難，細(xì)紗易出硬頭，故要適當(dāng)放大后區(qū)隔距，并使用中長(zhǎng)型的上下銷，加強(qiáng)中區(qū)牽伸對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制，改善成紗條干減少紗疵產(chǎn)生。

　　3.5倍捻工藝

　　半精紡紗線一般是以股線作為最后成品，其捻度分布的均勻性對(duì)成紗質(zhì)量與外觀均有一定影響，故要采取絡(luò)紗一并紗一倍捻的制線工藝，對(duì)單紗捻度及合股捻度的合理分配十分重要。為了改善半精紡紗線的抗起球性能和手感，制定單紗與股線的工藝原則是單紗捻度略小，在不增加緯斜的情況下可適當(dāng)提高股線捻度。同時(shí)要盡量減少并紗張力差異和倍捻機(jī)的錠速差異，提高股線捻度分布的均勻l生。

　　三、半精紡紡紗過程中的毛羽問題及解決措施

　　由于半精紡使用的原料長(zhǎng)度要比精紡的短許多，而梳理又不及精紡的充分，因此同樣長(zhǎng)度的紗線中，半精紡纖維的頭端多，紗線中纖維的頭端外露就成了毛羽。因此，毛羽問題成為半精紡的一大技術(shù)難點(diǎn)，本文主要探討半精紡的毛羽問題。

　　1、原料及前紡工藝產(chǎn)生毛羽的原因

　　纖維性能和前紡工藝對(duì)紗線毛羽的形成有一定影響：纖維越長(zhǎng)，細(xì)度越細(xì)，成紗毛羽就越少；如果前紡各工序工藝配置不當(dāng)也會(huì)造成紗線毛羽的形成。而真正的毛羽最先是在細(xì)紗機(jī)上產(chǎn)生的，在后道工序加工過程中，其它工序還會(huì)使毛羽數(shù)增加，毛羽長(zhǎng)度變長(zhǎng)。

　　2、細(xì)紗工序產(chǎn)生毛羽的原因

　　細(xì)紗加捻三角區(qū)是產(chǎn)生毛羽的重要部位。紡紗三角區(qū)既產(chǎn)生毛羽還產(chǎn)生飛花，據(jù)統(tǒng)計(jì)，其產(chǎn)生的飛花約占整個(gè)細(xì)紗車間飛花的85%，造成的毛羽數(shù)也很多。此處毛羽的形成有三種情況：

　　(1)經(jīng)牽伸后從前羅拉鉗口送出的扁平纖維叢在加捻三角區(qū)受加捻作用包卷成紗時(shí)，未受加捻力矩控制的頭端自由纖維(尾端處在前鉗口須條中，而頭端從須條中分離出來的纖維)，不能卷入紗體而露在外面形成毛羽。

　　(2)在張力的作用下，距紗軸中心不同距離的纖維受到的向心壓力大小不同，而在紗條內(nèi)外層問發(fā)生反復(fù)的內(nèi)外轉(zhuǎn)移，在轉(zhuǎn)移過程中被擠出紗體的纖維端，由于向心力難于再控制纖維端，而留在紗表面形成的毛羽。

　　(3)纖維的前端受傳遞來的捻度控制，而尾端在脫離前羅拉鉗口但尚未被較大的捻度控制的瞬間，受纖維撓曲剛度的作用被彈出紗體而形成毛羽。

　　3、后紡工序產(chǎn)生毛羽的原因

　　后紡工序產(chǎn)生毛羽的原因主要是各種紗路經(jīng)過的機(jī)件對(duì)紗線的摩擦所產(chǎn)生的。其中，絡(luò)筒是大量產(chǎn)生紗線毛羽的關(guān)鍵工序，一般增加的毛羽數(shù)要超過一倍。

　　3.4半精紡減少毛羽的措施

　　(1)選配原料時(shí)，應(yīng)按照成紗對(duì)毛羽的要求，控制好纖維的細(xì)度、長(zhǎng)度、整齊度及短絨率，為減少成紗毛羽創(chuàng)造良好的條件。

　　(2)和毛工序中，重點(diǎn)是減少纖維的損傷，應(yīng)以梳代打，減慢速度；梳理工序應(yīng)采取柔和梳理，低速度配置，適當(dāng)縮小隔距；并條工序應(yīng)優(yōu)化牽伸工藝，采用頭并后區(qū)牽伸大，二并后區(qū)牽伸小的工藝，提高纖維伸直平行度，從而減少毛羽…；粗紗工序應(yīng)將重點(diǎn)放在增加須條的密集程度以及改善粗紗的光潔度』=：細(xì)紗工序中生產(chǎn)半精紡紗時(shí)可將中羅拉上下皮圈型式移植到后羅拉上形成“四皮圈”牽伸裝置，據(jù)試驗(yàn)這種牽伸型式Uster條干CV值可降低二個(gè)百分點(diǎn)，更重要的是顯著減少3mm毛羽數(shù)，為原來的1／3。

　　(3)針對(duì)減少加捻三角區(qū)面積減少毛羽這方面，新型紡紗技術(shù)緊密紡和賽絡(luò)紡也是行之有效的措施。緊密紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)前增加一個(gè)纖維控制區(qū)，使纖維束寬度在進(jìn)入加捻區(qū)時(shí)接近或等于細(xì)紗直徑，從而減小或消除加捻三角區(qū)。這一控制的結(jié)果，就得到了毛羽少、強(qiáng)力大的緊密紗。賽絡(luò)紡是將兩根號(hào)數(shù)相近的租紗同時(shí)喂入細(xì)紗牽伸區(qū)5，經(jīng)集合器的集束作用，縮小須條寬度，在

　　前羅拉鉗口形成兩股單紗，并帶有捻度，經(jīng)匯合點(diǎn)后再合股加捻，紡?fù)?shù)紗線，賽絡(luò)紡紗條比普通環(huán)錠紡窄了一半，通過兩次加捻單紗，表面外露纖維端被包進(jìn)紗線中的機(jī)會(huì)增大，纖維利用率提高，因此賽絡(luò)紗毛羽少，強(qiáng)力高，具有類似股線的風(fēng)格。

　　在同等條件下，經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，賽絡(luò)紗的條干、粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比緊密紗好，賽絡(luò)紗的毛羽比緊密紗少，紗條從前羅拉輸出后，在捻合時(shí)，兩根弱捻紗條相互為中心卷成一根賽絡(luò)紗。在卷繞過程中，把伸出紗條主體的毛羽卷進(jìn)紗線里面，并得到了良好的握持。所以，賽絡(luò)紗的毛羽比其它工藝方法都少，而且因?yàn)槊鸨粌筛啑l卷在細(xì)紗內(nèi)，所以經(jīng)過絡(luò)筒工序時(shí)，也不會(huì)象其它紡紗方法大量增加毛羽，這一點(diǎn)是其它紡紗方法所無法比擬的。所以，絡(luò)筒后賽絡(luò)紗毛羽增加更少。但是采用賽絡(luò)紡工藝，粗紗機(jī)負(fù)擔(dān)有所增大。賽絡(luò)紗一般只能紡9.72tex以上的細(xì)紗，而緊密紡可紡所有號(hào)數(shù)的細(xì)紗。

　　因此，在半精紡紡紗過程中，紡中低支紗時(shí)可以采用賽絡(luò)紡，而紡高支紗時(shí)采用緊密紡紗技術(shù)可以有效地減少毛羽，提高紡紗質(zhì)量。

　　(4)在后紡工序中，應(yīng)盡可能選擇低絡(luò)紗速度，適當(dāng)減小絡(luò)紗張力，這樣有利于減少毛羽。

　　四、結(jié)論

　　(1)新含義下的半精紡打破了棉紡與毛紡問傳統(tǒng)的界限，細(xì)化和補(bǔ)充了傳統(tǒng)的紡紗技術(shù)，是用毛紡設(shè)備和棉紡設(shè)備混合生產(chǎn)紗線的一種創(chuàng)新紡紗系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有對(duì)原料適應(yīng)性廣，紡紗支數(shù)可高可低，操作方便，設(shè)備投資少，占用廠房面積少的特點(diǎn)。

　　(2)半精紡原料應(yīng)用廣泛但要注意合理搭配，重視原料的染色與和毛工藝，為提供優(yōu)良半制品應(yīng)優(yōu)化前紡工藝，細(xì)紗工藝要按半精紡紗線質(zhì)量要求配置，倍捻工藝能夠提高半精紡紗線的抗起球性能。

　　(3)毛羽問題是半精紡紡紗過程中的一大技術(shù)難點(diǎn)，除了在和毛工序、前紡工序和絡(luò)筒工序中對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)外，采用諸如緊密紡、賽絡(luò)紡的新型紡紗技術(shù)也是行之有效的措施。