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隨著市場(chǎng)對(duì)化纖需求的增長(zhǎng)，滌綸生產(chǎn)銷(xiāo)量也在不斷增長(zhǎng)，且占有很大的比重。目前，紡紗生產(chǎn)中大多用棉型設(shè)備加工化纖紗，紡紗過(guò)程中還存有不少問(wèn)題。

　　存在問(wèn)題

　　滌綸纖維為大分子聚合物，結(jié)晶度高，吸濕能力差，易產(chǎn)生靜電，且染色困難，在加工過(guò)程中由于多種因素易造成束絲、并絲、硬絲、膠塊、超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維，紡紗過(guò)程中易造成紗線(xiàn)條干不勻、牽伸不開(kāi)、小辮子紗、橡皮紗等；若油劑選用不當(dāng)則易產(chǎn)生靜電，造成粘卷、纏花、梳棉針布充塞、并條喇叭口堵塞、羅拉膠輥纏花等。

　　滌綸纖維超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)的產(chǎn)生因素有：

　　1)集束時(shí)張力不勻；

　　2)拉伸過(guò)程中拉伸倍數(shù)過(guò)高，拉伸速度不當(dāng)；

　　3)切斷時(shí)張力不勻，刀口不鋒利等。

　　解決方法

　　在紡紗過(guò)程中，針對(duì)上述問(wèn)題，采取適當(dāng)措施，可提高產(chǎn)品質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　原料的合理搭配

　　根據(jù)紡紗要求，采用合理的原料搭配，不同產(chǎn)地批號(hào)的化纖混合搭配，一方面有利于紡紗的順利進(jìn)行，既提高纖維抱合力，又能減少紡紗過(guò)程中的粘連問(wèn)題。另一方面能充分體現(xiàn)化纖織物的優(yōu)良特性和良好的外觀特征。

　　選用適當(dāng)適量的滌綸油劑

　　配用適當(dāng)適量的油劑是解決生產(chǎn)加工過(guò)程中粘連、纏繞問(wèn)題的方法之一。但是對(duì)油劑標(biāo)準(zhǔn)要有一定的限制要求：

　　1)吸濕性好。用作消除化纖加工過(guò)程中所產(chǎn)生的靜電。

　　2)粘著性小。否則，在梳棉造成纏錫林、纏刺輥現(xiàn)象，并條粗紗中喇叭口、導(dǎo)條斜管不暢，各工序發(fā)生纏羅拉、纏膠輥問(wèn)題，影響成紗質(zhì)量。

　　縮短清花工藝流程

　　一般采用兩個(gè)開(kāi)清點(diǎn)、兩棉箱短流程，輸棉管道盡可能縮短。開(kāi)清棉工序中各部打手速度不宜過(guò)高，各部落雜區(qū)隔距宜小。但是若原料中粗硬絲、并絲、倍粗倍長(zhǎng)纖維膠塊含量較高時(shí)，各部打手速度可適當(dāng)提高，各落雜區(qū)隔距可適當(dāng)放大，以爭(zhēng)取最大限度的排除異形纖維。

　　清花工序棉卷蓬松、粘連問(wèn)題的解決方法

　　1)加裝積極回轉(zhuǎn)的凹凸防粘羅拉，對(duì)棉層上下壓緊刻出印痕，以起到防粘作用。

　　2)采用單塵籠吸棉。關(guān)閉下塵籠可減少粘層結(jié)合而單塵籠吸棉，在打手到塵棒間通道兩側(cè)加裝邊長(zhǎng)50mm及190mm外包鐵皮的直角三角形木塊，可解決棉層兩側(cè)厚邊問(wèn)題。

　　3)增大緊壓羅拉壓力，使纖維集聚緊密。

　　4)縮短棉卷長(zhǎng)度，加重棉卷定量。棉卷長(zhǎng)度以25mm～30mm為宜，棉卷定量以350g/m為宜。

　　5)采用5～7根粗紗夾入花卷外層。

　　梳棉工序靜電纏繞問(wèn)題的解決方法

　　在梳棉工序中，滌綸易與分梳元件摩擦產(chǎn)生靜電，且不易消除，易造成纏繞錫林、道夫、蓋板、刺輥等，且棉條膨松易堵塞喇叭口。處理方法如下：

　　1)消除在清花工序中未除去的粗硬絲并絲、膠塊及超長(zhǎng)纖維。措施有：適當(dāng)加快蓋板速度；采用弦長(zhǎng)為176.5mm的小漏底，除塵刀采用低刀大角度工藝，加工落雜處理。

　　2)選用良好的分梳元件、錫林針布，采用“大角度、淺齒、弧背”的錫林針齒，有利于化纖由錫林向道夫轉(zhuǎn)移。道夫與錫林針布配套使用，以提高化纖轉(zhuǎn)移率。刺輥鋸條選用95°×3.5×25.4mm大角度鋸條。

　　3)優(yōu)化工藝配置：①提高錫林—刺輥速比，紡化纖時(shí)采用1.9～2.4為宜。若降低刺輥速度，則既可解決刺輥纏繞，也有利于纖維由刺輥向錫林轉(zhuǎn)移；②提高大壓輥和軋輥間的線(xiàn)速比,可避免喇叭口堵塞；③定量應(yīng)偏輕掌握，可解決喇叭口堵塞；④縮小錫林—道夫隔距，采用0.127mm～0.178mm，以提高錫林—道夫轉(zhuǎn)移率，并避免錫林針布的擠軋；⑤加大前上罩板上口隔距，采用隔距為0.66mm，有利于排除異狀纖維；⑥剝棉裝置采用羅拉或膠圈剝棉，可避免軋傷道夫針布；⑦增大壓輥加壓可使生條緊密，也可避免喇叭口堵塞。

　　并條工序纏、堵問(wèn)題的解決方法

　　在并條工序中易產(chǎn)生下列問(wèn)題：粘著，出現(xiàn)白粉；纏羅拉、纏膠輥；條子斷頭，開(kāi)車(chē)和停車(chē)時(shí)有纏繞問(wèn)題；滌綸堵塞斜管和喇叭口。解決措施如下：

　　1)解決粘著問(wèn)題。除在原料中加適當(dāng)適量油劑外，還應(yīng)控制好車(chē)間溫濕度。溫度一般在25℃以下，相對(duì)濕度在65%左右，可消除靜電干擾。

　　2)解決纏羅拉、纏膠輥。采用硬度為80的丁腈膠輥，經(jīng)涂料處理后上車(chē)使用，也可采用膠輥表面滲碳法來(lái)消除靜電，以減少纏羅拉、膠輥問(wèn)題。

　　3)解決堵塞斜管和喇叭口。采用壓縮喇叭口，其效果比普通喇叭口好，可減少堵塞；適當(dāng)加大壓輥與圈條間張力牽伸，也可減少斜管和喇叭口堵塞。

　　4)在工藝配置方面，棉條定量不宜太重，以防止條子斷頭和纏繞問(wèn)題。

　　粗紗工序繞膠圈問(wèn)題的解決方法

　　1)提高膠圈光潔度，對(duì)膠圈進(jìn)行酸處理，并在一定溫濕度條件下放置24h以上再上車(chē)。

　　2)粗紗伸長(zhǎng)率和粗紗捻系數(shù)應(yīng)偏小掌握。

　　3)粗紗繞壓掌1繞，錠翼頂端多繞3/4繞。

　　4)適當(dāng)加大后區(qū)羅拉隔距和后區(qū)牽伸倍數(shù)。

　　細(xì)紗工序橡皮紗、小辮子紗和牽拔問(wèn)題的解決方法

　　1)加大后區(qū)羅拉隔距和后區(qū)牽伸倍數(shù)。隔距一般以28mm～33mm為宜，牽伸倍數(shù)一般約為1.4～1.6。

　　2)適當(dāng)減小粗紗捻系數(shù)。

　　3)增大前膠輥直徑并加大前膠輥壓力。

　　4)采用較重的鋼絲圈以減少斷頭。

　　5)加大車(chē)間濕度，有利于車(chē)間生產(chǎn)。