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齊魯網(wǎng)·閃電新聞12月29日訊走進(jìn)魏橋集團(tuán)的紡織車間，映入眼簾的并不是工人忙碌的身影，而是一排排嶄新的機(jī)器在轟鳴聲中有序地運行，這里就是魏橋集團(tuán)綠色智能紡織一體化工廠車間。

　　閃電新聞記者了解到，魏橋綠色智能紡織一體化工廠從開工建設(shè)到投產(chǎn)，僅用了8個月的時間，再次實現(xiàn)了當(dāng)年土建、當(dāng)年安裝、當(dāng)年投產(chǎn)的“魏橋速度”。該項目的建設(shè)，創(chuàng)造了多個行業(yè)第一，是目前世界最先進(jìn)的綠色智能紡織一體化工廠。

　　魏橋集團(tuán)綠色智能紡織一體化工廠廠長陳以軍告訴記者：該項目是在原舊廠房拆除基礎(chǔ)上建設(shè)的新廠房，未新增占地面積，投資8.2億元，建筑面積8.5萬平方米，該項目使用了世界最先進(jìn)的設(shè)備，紡紗車間有智能落紗粗紗機(jī)、新一代超長智能細(xì)紗機(jī)、筒紗智能包裝物流系統(tǒng)，紡紗萬錠用工10人左右。項目用工人數(shù)相較于改造前減少了90%，工廠效率提升了30%，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提升。項目今年4月開工建設(shè)，9月開始設(shè)備安裝，11月底試車，12月投產(chǎn)，再次實現(xiàn)了當(dāng)年土建、當(dāng)年安裝、當(dāng)年投產(chǎn)的“魏橋速度”。

　　記者在車間內(nèi)再次了解到，該項目的建設(shè)，創(chuàng)造了多個行業(yè)第一。紡紗車間有智能落紗粗紗機(jī)、新一代超長智能細(xì)紗機(jī)、筒紗智能包裝物流系統(tǒng)，紡紗萬錠用工10人左右。織布車間有進(jìn)口的最新型的高速噴氣織機(jī)、電子提花機(jī)，漿紗機(jī)、整經(jīng)機(jī)、穿經(jīng)機(jī)也全部為進(jìn)口設(shè)備，均為世界最先進(jìn)水平。

　　“項目首次在棉紡織領(lǐng)域建立了智能訂單、工藝大數(shù)據(jù)平臺系統(tǒng)，形成了接單、采購、計劃、生產(chǎn)、倉儲、物流、客戶交付、反饋等閉環(huán)管理，實現(xiàn)了訂單的生產(chǎn)過程全流程跟蹤?！标愐攒娬f。通過紡織生產(chǎn)與現(xiàn)代互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)的融合，充分運用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)，把人、機(jī)器、原料、工藝、環(huán)境和產(chǎn)品等要素變成有機(jī)統(tǒng)一的大系統(tǒng)，使企業(yè)的智能制造始終保持世界領(lǐng)先水平。此外，項目在紡織行業(yè)率先實現(xiàn)了全流程、全覆蓋、立體數(shù)據(jù)采集及360°無死角生產(chǎn)監(jiān)控，建成了全過程質(zhì)量可追溯透明工廠。

　　該項目建成了首條與生產(chǎn)廠家供應(yīng)鏈、設(shè)備廠家技術(shù)專家站、產(chǎn)品客戶端、公司管理層“四方一體”的5G遠(yuǎn)程運維管控系統(tǒng)。項目在行業(yè)內(nèi)首家采用激光導(dǎo)航AGV小車，實現(xiàn)了紡紗全流程物流自動化，并通過AGV與織布對接，實現(xiàn)了紡織物流的一體化。

　　未來，魏橋紡織研發(fā)中心也將設(shè)在這里，該中心致力于加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研用合作，重點開展市場需求和流行趨勢研究、產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)計創(chuàng)意、成果轉(zhuǎn)化等工作，推動企業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和“富強(qiáng)濱州”建設(shè)貢獻(xiàn)力量。