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10月10日，國家棉花市場監(jiān)測系統(tǒng)安徽監(jiān)測站監(jiān)測員隨安徽財(cái)經(jīng)大學(xué)棉花加工研究所所長劉從九教授、徐守東教授來到安徽華茂集團(tuán)八分廠進(jìn)行調(diào)研。

　　安徽華茂集團(tuán)擁有國內(nèi)最大規(guī)模的智能紡紗項(xiàng)目，是安徽省“數(shù)字化車間”。偌大的車間是成排的自動化的機(jī)器，幾乎看不到人；環(huán)境恒溫恒濕，清潔、舒心；隨處可見的監(jiān)控設(shè)備，機(jī)器人運(yùn)輸半成品，工人騎電動車工作巡查……讓看慣了人頭攢動、機(jī)器轟鳴、滿天飛紗的傳統(tǒng)紡紗車間的我們一行人感到無比震撼。

　　據(jù)了解，2017年安徽華茂投資3.2億元進(jìn)行15萬錠智能化項(xiàng)目改造，于2018年4月投產(chǎn)運(yùn)行。華茂智能化紡紗工廠運(yùn)用先進(jìn)的清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)、自動包裝等系統(tǒng)設(shè)備，通過自主開發(fā)的ERP、HMES、EMS等信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)聯(lián)、物聯(lián)和生產(chǎn)的智能化，質(zhì)量水平大幅提升，生產(chǎn)成本大幅降低，利潤是其他分廠的兩倍。通過邊看邊聽邊體會，我們感受到智能車間和傳統(tǒng)車間有著多方面不同之處：

　　從用工上看：傳統(tǒng)車間是萬錠用工50-60人，智能車間是萬錠用工14人；從工人勞動量看，傳統(tǒng)車間工人車間內(nèi)按路線走循環(huán)，智能車間是工人騎電動車工作巡查，傳統(tǒng)車間工序間半成品重體力搬運(yùn)，智能車間是機(jī)器人運(yùn)輸半成品、系統(tǒng)適時(shí)監(jiān)控；從工人勞動效率看，傳統(tǒng)車間是一個(gè)工人操作5-6臺6000錠，智能車間是一個(gè)工人監(jiān)控20臺25000錠，傳統(tǒng)車間采用人工挑揀“三絲”，智能車間有2臺“三絲”機(jī)，使用效果好，沒有客戶投訴；從工作環(huán)境看，傳統(tǒng)車間內(nèi)漫天飛絮，智能車間是吸風(fēng)系統(tǒng)讓環(huán)境清新舒暢，傳統(tǒng)車間夏季車間內(nèi)40°C以上的高溫難耐，智能車間是環(huán)境恒溫恒濕。

　　7月底，安徽省紡織行業(yè)智能制造現(xiàn)場會在安徽華茂集團(tuán)召開，會議的主要內(nèi)容就是學(xué)習(xí)借鑒安徽華茂集團(tuán)棉紡智能工廠經(jīng)驗(yàn)，充分發(fā)揮智能制造領(lǐng)先企業(yè)對行業(yè)發(fā)展的示范帶動作用，進(jìn)一步推動全省紡織行業(yè)智能化發(fā)展。

　　據(jù)了解，2019年華茂再投5個(gè)億建設(shè)一條14.5萬錠高質(zhì)、高效全流程智能化紡紗生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)年底將投產(chǎn)。安徽華茂集團(tuán)將通過新項(xiàng)目的投產(chǎn)，實(shí)施智能轉(zhuǎn)型，走高質(zhì)量發(fā)展之路，做強(qiáng)主業(yè)，增強(qiáng)企業(yè)國際競爭力，以適應(yīng)中國經(jīng)濟(jì)升級和世界工業(yè)發(fā)展的新要求。