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紡織車間精益管理的四大誤區(qū)

來源:棉紡織技術(shù)新傳媒 發(fā)布時間:2019年08月29日

近年來,智能制造在紡織廠炙手可熱。不少業(yè)內(nèi)人士認為,智能制造精益先行。但在生產(chǎn)實踐中,企業(yè)怎樣推行精益生產(chǎn)才能帶來真正的效益?推行過程中如何避免偏差?

今天,棉紡織技術(shù)你總結(jié)出了以下幾點紡企在精益管理方面存在的誤區(qū)。一起看看精益管理中有哪些彎路吧!

——棉紡織技術(shù)小編


誤區(qū)一:少人化≠人數(shù)減少


少人化是體現(xiàn)精益生產(chǎn)是否有效的直觀指標(biāo)之一。一般企業(yè)推行精益生產(chǎn)都要研究如何提高人員的工作效率,通過優(yōu)化人員節(jié)省人力成本,所以少人化這個詞在推行精益的企業(yè)中會經(jīng)常用到。

但實施少人化有個前提:提高整體的效率與流程的平衡性。精益的少人化的真正意思是指運用適宜的設(shè)備、優(yōu)化作業(yè)流程、減少不必要的動作去提高員工的工作價值,實現(xiàn)人員能率的提高,而非簡單的人數(shù)加減。如果這工序(部門)增加1個人,能減少下工序(其它部門)2個人的工作量,這就是少人化,并且這才是少人化的真正意義所在。故企業(yè)在實施少人化項目前,一般要遵從以下三點原則:


1. 研究整體流程的平衡性,從全局性層面測量人員的最優(yōu)配置;

2. 減少流程中存在的停頓與等待,使流程與工作快速流動起來;

3. 減少單個環(huán)節(jié)存在的浪費,提高每位人員有效作業(yè)率。


誤區(qū)二:減少搬運≠完全杜絕


搬運作為精益中的七大浪費之一,其存在的浪費不容置疑,企業(yè)中的倉儲物流人員對此應(yīng)是意見最大的。某紡企倉庫部一位專門負責(zé)搬運的員工抱怨,“現(xiàn)在公司都在講精益了,還老要我們這樣搬來搬去,簡直就是浪費”。


該員工的作業(yè)內(nèi)容是:


車間生產(chǎn)出樣品后運送至銷售部——銷售員簽樣確認是否合格——確認后再拉車間——再由專人寄給客戶。從流程表面看確實存在許多搬運和停頓環(huán)節(jié)。

故以改善流程為目的,假設(shè)物不動人動,出樣品后,由銷售員跑去車間處理樣品(距離1500m),營業(yè)部有20名銷售員,以平均每人每天30分鐘則共需600分鐘每天,這種工時浪費遠比由一名專門的員工浪費更大。

所以搬運的存在必要性應(yīng)從價值來衡量,確定必要性后再去研究如何優(yōu)化。深入研究該名員工的搬運手法和相關(guān)過程,其時間主要花費在人手拉動及需要由人手把物品搬到銷售部五樓,故建議增加電動機車(用電動代替人力),并把搬運終點和郵寄地點改在一樓,這樣就可大幅減少搬運時間和樣品寄至客戶的時間,從而達到銷售與倉儲兩者的最佳平衡性。


誤區(qū)三:多能工≠增加工作量


隨著精益在企業(yè)的推行,更多的基層員工必會參與到其中。多能工是精益在企業(yè)中必會涉及到的內(nèi)容。這時候員工往往會有抵觸性,容易產(chǎn)生這種觀念:企業(yè)提倡多能工,培訓(xùn)員工多個崗位的技能,是否以后就一人要干幾個人的事情,那豈不是很累?

常規(guī)觀念中,懂的多就要做的多,多能工則意味要干幾個工序的活。所以,許多企業(yè)多能工推得并不好,因為往往是強加工作量給員工。但在精益中的多能工,并非簡單的工作量增加,要實現(xiàn)員工負責(zé)多崗位前,需要運用ECRS(取消、合并、重排、簡化)進行作業(yè)的浪費消除和重新調(diào)整,并且通過科學(xué)測量和編排設(shè)定工作量,以確保員工是能在勝任前提下才去實施兼任不同的工種,而非簡單的工作量加壓。同時,要建立體現(xiàn)“能者多勞,多勞多得”的薪酬體系。多能工是提高員工能力和回報的重要渠道。對員工而言,在為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值時薪酬隨之增長,這是企業(yè)和員工都能雙贏的局面。


誤區(qū)四:自働化≠自動化

精益有個詞叫“自働化”,這里的“働”與我們平常所見的“動”多了一個人字旁,近幾年“智能制造”、“工業(yè)4.0”也在大力提倡和推廣。確實隨著人力成本增長和自動化水平的提高,自動化必是制造型企業(yè)發(fā)展的一個趨勢。

有些企業(yè)的老總似乎不購入些智能設(shè)備都不好意思對外宣傳自己的企業(yè)了。智能設(shè)備價格通常相對較高,所以不少企業(yè)聽到“自働化”時很自然想到昂貴的機器或高科技的計算機,誤以為精益生產(chǎn)的自動化需要投入巨額資金,離自己企業(yè)很遠。

精益的產(chǎn)生源于窮人思維。分析該“働”字比常見的“動”字多一個人字旁,故兩字是有所不同的。精益中的“自働化”是指利用人的智慧加上機器的探測實時識別機器異常、質(zhì)量異常、作業(yè)延遲等狀況,并立即人手或機器自行停止以解決問題,以人的智慧為先而不僅是靠機器;而常見的“自動化”指機械并非人為的依序操作,是靠機械或電氣作用來控制的技術(shù),所以兩者的差別在于是否加入了人的智慧。精益倡導(dǎo)全員參與,激活員工的智慧。

最能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的是員工,最能解決問題的還是員工。以員工智慧(小成本)去解決大問題,這才是精益推崇之道,員工的智慧才是精益中真正所提倡的自働化。



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