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如今，許多應(yīng)用場合都要求非織造布經(jīng)過拒水整理以確保其性能，例如建筑用防水材料、一次性醫(yī)用防護品等。

近兩年來，盡管新型拒水劑的品種開發(fā)甚少，整理工藝的進展也沒那么引人注目，但其市場卻在快速蔓延。例如，涂層整理中，為防止涂層漿滲透到織物的背面，拒水整理作為基布的預(yù)處理而廣泛地應(yīng)用；涂層后再經(jīng)拒水整理，以增加織物的功能性；拒水整理與摩擦軋光結(jié)合，可開發(fā)出拒水織物；拒水整理與阻燃整理結(jié)合后，能產(chǎn)生出具有拒水、阻燃兩種功能的織物，為處在特殊環(huán)境下作業(yè)的人員，提供具有安全感的服裝面料。

需要注意的是，現(xiàn)有的非織造拒水性能測試方法尚不完善，仍要改進和提高，并盡快使之標(biāo)準(zhǔn)化，特別是拒水整理織物的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，尚未引起行業(yè)內(nèi)相關(guān)人士的注意。隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展，各方面對這類織物的需求量都在增加，不同用途織物對拒水性能的要求也不同，尋找最佳的拒水整理工藝，已成為當(dāng)前的重要研究課題。

拒水整理劑吸附固著成膜法效果好

據(jù)南京工業(yè)大學(xué)教授王然介紹，目前，改善非織造布纖維表面潤濕性能的方法有兩種，一是通過紡絲階段纖維改性獲得吸濕、潤濕性能；二是通過后整理的方法對纖維的表面進行改性，從而獲得吸濕、潤濕性能。

王然表示，紡絲改性是在合成纖維制造過程中使纖維具有拒水性能的工藝。纖維改性后一般都會具有良好的拒水性能，而且效果均勻持久，應(yīng)用方便。但有時會對纖維的物理性能產(chǎn)生影響，改變紡絲的工藝過程，加大紡絲的難度。纖維表面拒水改性后整理處理法是對纖維或織物的表面進行拒水性整理，處理的實質(zhì)是要在纖維或織物表面涂上一層拒水性化合物，使其在基本保持纖維原有特性的情況下，能夠增加纖維的吸濕性和吸水性，以達到提高纖維表面拒水性能的目的。

上海新彩虹非織造產(chǎn)品有限公司是一家非織造卷材生產(chǎn)企業(yè)，該公司超過90%具備拒水功能的非織造產(chǎn)品都銷往歐美市場，備受好評。據(jù)公司技術(shù)經(jīng)理趙西林表示，對非織造材料進行拒水整理，可采用拒水整理劑吸附固著成膜法對非織造布進行拒水處理?！斑@是一種將拒水整理劑均勻而牢固的附著在纖維表面從而形成拒水性的整理方法，也是近年來對合成纖維織物進行拒水性整理的主要加工方法之一。在這種方法中，應(yīng)選擇既含有拒水基團又含有交聯(lián)反應(yīng)官能團的整理劑進行整理，其中的拒水鏈段提供拒水性能，而交聯(lián)反應(yīng)官能團則在纖維表面形成薄膜，從而提高整理劑的耐久性能?！壁w西林說道。

金華天藍無紡制品有限公司總經(jīng)理王義虎對于非織造材料拒水工藝整理也有自己獨到的見解。他認為，可選擇讓含有拒水基團的水溶性聚合物與一個合適的交聯(lián)劑組成一個體系，控制交聯(lián)劑與水溶性高聚物的反應(yīng)程度，從而使水溶性高聚物的一部分拒水基團保留在纖維表面，使纖維的拒水性得到改善。常用水溶性聚合物一般為聚丙烯酸、聚乙烯醇、水溶性纖維素、可溶性淀粉等。而交聯(lián)劑則是能夠與活潑性基團如氨基、羥基等發(fā)生反應(yīng)而交聯(lián)的物質(zhì)，如2D樹脂等。王義虎表示，這種方法除了用于常規(guī)拒水整理外，更多的用于高吸水性產(chǎn)品的整理加工。

高拒水劑性能好用法多備受關(guān)注

高拒水劑是近年來非織造拒水工藝十分受關(guān)注的新型輔助材料,由于高拒水劑為交聯(lián)型物質(zhì)，故不能采用加熱融化和溶劑溶解的加工方式。

安徽工程大學(xué)教授孫妍表示，當(dāng)前，大多數(shù)國內(nèi)外非織造企業(yè)采用的加工方式都是先將高拒水劑研碎成粉末，然后均勻涂抹在基料表面，再用一層基料蓋住，使高拒水劑夾在兩層基料之間。但是，該拒水劑只有陰離子和非離子兩種類型，其中陰離子拒水劑的拒水倍數(shù)雖高，但耐鹽性較差；而非離子型高拒水劑的拒水速度輕快，耐鹽性也較好，但是拒水能力較低。因此，通過這兩種方式生產(chǎn)的高拒水性能產(chǎn)品實際并非“高性能”。

高拒水非織造布的吸液性能除了與所選擇的工藝路線、主體纖維配比有關(guān)外，與高拒水劑的濃度也有很大關(guān)系?！皬母呔芩强椩觳嫉男阅軄砜?，高拒水劑的濃度越高越好，但是礙于高拒水劑本身的性能及生產(chǎn)工藝的限制，高拒水劑的濃度不能太高。因為濃度過高會使高拒水劑形成凍膠狀，無法在生產(chǎn)工藝中使用，而且也會增加成本；濃度過低則達不到預(yù)期的目的。目前國內(nèi)企業(yè)采用的高拒水劑的濃度多數(shù)在0.05%左右?！蓖跞徽f道。

王義虎表示，通過他多年生產(chǎn)經(jīng)驗，他認為可以配合采用共聚和聚合體反應(yīng)等方法，使拒水集團多樣化，或通過混合和復(fù)合的方法，達到兼顧耐鹽性、吸收速度和吸收倍數(shù)的目的。此外，如果將高拒水劑的制造過程和拒水性非織造產(chǎn)品的加工過程結(jié)合起來，也是一種方便、有效的加工方式。例如，淀粉接枝丙烯酸型高拒水劑在水解之后，可以比較容易涂到纖維類基質(zhì)上，且烘干后不溶，因而可以采用類似于經(jīng)紗上漿的浸漬加工方式。又如交聯(lián)聚丙烯酸類高拒水劑，若在聚合時不加交聯(lián)劑，而在浸漬、涂層加工時再加入交聯(lián)劑和促化劑，然后就可以在烘燥過程中進行化學(xué)反應(yīng)完成交聯(lián)。理論上講，這種加工方式可省去分離、烘干、粉碎和制取分散液等工序，從而降低成本。

拒水整理應(yīng)同時加強易去污性能

一般來說，根據(jù)物質(zhì)表面能的大小，可以選擇石蠟、硅氧烷、含氟化合物等作為非織造材料的拒水整理劑，為了保證拒水效果及耐久性，整理劑應(yīng)與織物具有較強的結(jié)合力。在整理劑分子上引入能與織物形成化學(xué)鍵的基團是目前較常用的方法。多位業(yè)內(nèi)人士十分看好有機硅拒水整理方法。

孫妍表示，該類方法是目前經(jīng)過國際認證的最佳拒水整理方式。對于該工藝的原理，孫妍這樣解釋到：經(jīng)有機硅拒水整理后，會在非織造布的表面覆蓋一層聚甲氫基硅氧烷的乳液狀薄膜，其氧原子指向纖維表面，而甲基則遠離纖維表面呈定向排列狀。有關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，有機硅聚合物在纖維表面適當(dāng)?shù)亩ㄏ蚺帕惺瞧渚哂芯芩缘谋匾獥l件。有機硅拒水整理技術(shù)目前仍舊處于實驗室階段，但重點實驗數(shù)據(jù)已經(jīng)相對完善，聚甲氫基硅氧烷與乳化劑的最佳混合比例為3∶7，烘干溫度不得低于150℃時，拒水效果最好。據(jù)了解，德國一家車用生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)與下萊茵大學(xué)合作進行實驗性生產(chǎn)。舉例來說，日本三菱重工業(yè)公司研制出了一種具有防水透氣功能的高技術(shù)樹脂，只要將這種稱為形狀記憶聚合物的液態(tài)材料涂于面料表面，面料就不會透水，但濕氣仍能從里向外透出，非常適合制作雨衣等功能性服裝。該形狀記憶聚合物的防水透氣功能與人類的汗毛孔相似，十分具有發(fā)展前景。

王然同意這一觀點，但他同時也表示，衡量非織造材料拒水整理效果的好壞，除了將潤濕難易的程度作為判斷標(biāo)準(zhǔn)外，還要對其防止水份透過的能力做定量的分析。防滲能力除了取決于纖維的界面張力變化、幾何形狀和粗糙度以外，非織造布毛細管間隙的大小對水的滲壓也有很大的影響。因此，在進行非織造材料拒水整理的同時，也要及時融入拒污特性。

對非織造材料進行易去污整理的目的主要是使疏水性纖維上的油性液體污垢易于被除去，又因為液體污物常常作為顆粒的載體和膠結(jié)劑，若液體污物易于洗去，則顆粒也容易去除。廣東米緹不織布有限公司總經(jīng)理劉林杰表示，易去污整理劑應(yīng)當(dāng)具備5項性能：干態(tài)下具有低的表面能，表現(xiàn)出良好的拒水拒油性能；濕態(tài)下具有良好的可濕性能；具備良好的耐水洗性能；具備良好的耐干洗性能；不影響非織造布原有性能，無毒，對環(huán)境和人體友好。拒污整理與拒水整理功能結(jié)合，可以明顯提升非織造織物的整體性能。