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最近，盛虹展示了推動紡織業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的最新成果。面對大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新技術(shù)的發(fā)展趨勢，盛虹將發(fā)展智能制造作為企業(yè)的戰(zhàn)略重點，深入推進智能化與信息化的融合，探索一條從傳統(tǒng)制造業(yè)到現(xiàn)代高端新興產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。

發(fā)展智能制造不能患上“設(shè)備依賴癥”

在國望高科的紡絲車間，盡管只有兩名工人“看管”著工作中的紡絲設(shè)備，但一切操作都在有條不紊地進行著：紡絲卷繞機自動運行，一錠錠絡(luò)筒整齊地擺放在卷繞機上飛速卷絲，卷繞機滿卷后自動發(fā)出信號，自動落筒機通過軌道提前5分鐘到達卷繞機旁，接收絲錠，然后通過智能運輸車分批裝載，送至搖臂機器人處，搖臂機器人再將絲錠卸下，擺放在空絲車上，送入下道工序。在使用機器人之前，這些都要靠人力來完成。

這是盛虹集團承擔研制的國內(nèi)化纖行業(yè)首臺(套)國產(chǎn)化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)。智能物流系統(tǒng)是盛虹化纖與北京自動化機械研究所于2010年合作研發(fā)，攻克了大型化纖生產(chǎn)企業(yè)該領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)難題，填補了國內(nèi)空白，提高了我國大型化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)的自主研發(fā)、制造和配套能力，打破了行業(yè)內(nèi)國外集成商壟斷的市場定價規(guī)則和服務(wù)模式。

盛虹不是簡單地靠引進設(shè)備來實現(xiàn)智能制造，而是立足自身需求，讓設(shè)備圍繞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型需求轉(zhuǎn)動起來。除了自主研發(fā)新設(shè)備，盛虹還大膽對外來設(shè)備進行改造。國望高科的加彈智能加工(落筒包裝)系統(tǒng)是從意大利賽龍杰引進的通用設(shè)備，投入使用后，機器一天24小時不停運轉(zhuǎn)也只能完成75%的產(chǎn)能需求。于是，國望高科提出設(shè)備改進方案。但是，僅軟件系統(tǒng)更新一項，賽龍杰就要收取20萬元的費用。面對外方的高昂要價，盛虹決定自主創(chuàng)新，利用自己員工的智慧和設(shè)備操作經(jīng)驗對機器進行改造。這一嘗試造就了現(xiàn)在國望高科從落絲、移料到檢驗分級、包裝等流程的全自動化作業(yè)。現(xiàn)在，外來的通用設(shè)備，在國內(nèi)同行業(yè)企業(yè)的銷售中，不得不用上盛虹集團的技術(shù)。

智能制造≠機器換人

“在國望高科成立之初，便堅持將創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)展動力，以裝備技術(shù)創(chuàng)新理念取代規(guī)?；l(fā)展，帶動行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)升級?！笔⒑缁w總工程師梅峰介紹，通過機器換人，推進智能車間實施后，公司年平均節(jié)省成本1500萬元，用工率減少34%，故障率減少55.9%，人員單產(chǎn)提升29.8%，產(chǎn)能提升33.06%，作業(yè)精準性、成功率也顯著提升。

國望高科擁有同類產(chǎn)品中世界最先進的設(shè)備和最新的產(chǎn)品，現(xiàn)有生產(chǎn)線均達到了世界一流水準。其紡絲車間和加彈車間均已導(dǎo)入智能生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化、管理的信息化、物流的一體化。由于采用自動化作業(yè)，從落紗到檢驗分級，再到包裝出庫，減少了諸多的中間環(huán)節(jié)，使得整個流程得到進一步優(yōu)化，而且變得更加高效、快捷。

此外，由于產(chǎn)品落筒、檢驗、包裝全程無觸碰，排除了各種人為干擾因素，使分級包裝的準確率得到了進一步提高，而且還減少了“人為降等”現(xiàn)象，產(chǎn)品檢驗包裝質(zhì)量穩(wěn)定如一，使產(chǎn)品優(yōu)等品率提升了2.5%。

自動化也讓質(zhì)量信息的跟蹤與反饋更為方便、快捷，縮短了處理流程，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的全程可追溯。同時，包裝線實際操作人員較現(xiàn)有人員減少接近50%，有效緩解了勞動力短缺的問題。

智能制造是個系統(tǒng)化工程

通過生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)，所有生產(chǎn)指令在總控室直接下達，只要打開手機，可隨時查看并指揮每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這是“互聯(lián)網(wǎng)+”改變生產(chǎn)流程的體現(xiàn)。

在發(fā)展智能制造過程中，盛虹堅持把企業(yè)先進的工藝裝備技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和以先進控制與優(yōu)化技術(shù)為代表的信息技術(shù)相結(jié)合，將企業(yè)生產(chǎn)的過程控制、優(yōu)化、運行、計劃與管理作為一個整體進行管控，提供整體解決方案，從而提升了企業(yè)的綜合競爭力。

2017年，盛虹投資2000萬元啟動企業(yè)智能化、信息化的深度融合建設(shè)，借助“互聯(lián)網(wǎng)+”的技術(shù)優(yōu)勢，提升企業(yè)的智能管理水平，優(yōu)化管理流程，實現(xiàn)管理制度化、制度流程化、流程信息化。

在盛虹的新建項目中，智能化與信息化融合已成為最大亮點。據(jù)了解，2018年，國望高科有3大項目正在建設(shè)中，分別是年產(chǎn)30萬噸差別化纖維智能加彈項目、年產(chǎn)6萬噸生物基PTT差別化纖維項目和年產(chǎn)75萬噸差別化功能性纖維項目。其中，投資12億元的年產(chǎn)30萬噸差別化纖維智能加彈項目，將配套引進128臺世界先進的智能加彈設(shè)備，以自產(chǎn)POY為原料深加工，生產(chǎn)產(chǎn)品檔次高、附加值高的DTY產(chǎn)品。項目設(shè)備將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程，實施信息化、智能化兩化融合，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的“智慧轉(zhuǎn)型”。