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隨著紡織行業(yè)市場競爭愈發(fā)激烈，客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求愈發(fā)苛刻，而織物疵點(diǎn)的存在會使產(chǎn)品的價格降低45%～65%。因此，減少織物疵點(diǎn)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件。

受制于技術(shù)水平的限制，大多數(shù)紡織企業(yè)仍采用傳統(tǒng)人工檢測的方法來把控織物質(zhì)量，這不僅耗費(fèi)人力物力，而且人工檢測存在視覺疲勞等問題。隨著計算機(jī)視覺技術(shù)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)將基于計算機(jī)視覺的疵點(diǎn)自動檢測技術(shù)引入到生產(chǎn)中去。

織物疵點(diǎn)自動檢測能夠解決人工檢測存在的各類問題，相對來說，效率和準(zhǔn)確率更高，能夠滿足企業(yè)在生產(chǎn)質(zhì)量把控中的各種要求，實(shí)現(xiàn)及時檢測，及時停車，及時解決。這對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高市場競爭力具有很大的幫助。

織物疵點(diǎn)分類

織物的疵點(diǎn)可以分為緯向疵點(diǎn)、經(jīng)向疵點(diǎn)、區(qū)域類疵點(diǎn)和離散類疵點(diǎn)等幾類。

緯向疵點(diǎn)：布面上由緯紗形成或沿緯紗方向形成的疵點(diǎn)，如缺緯、斷緯、粗緯、松緯、雙緯、厚段、薄段、錯緯、換襠、稀弄等。

經(jīng)向疵點(diǎn)：布面上由經(jīng)紗形成或沿經(jīng)紗方向形成的疵點(diǎn)，如缺經(jīng)、斷經(jīng)、粗經(jīng)、筘痕、雙經(jīng)、穿錯、吊經(jīng)、松經(jīng)及針織物經(jīng)向脫散等。

區(qū)域類疵點(diǎn)：布面上所占部位較小或僅在一處，易于計算其尺寸數(shù)量的疵點(diǎn)，如破洞、油污等。

離散類疵點(diǎn)：在布面上分散面積較大，不易量計其尺寸、數(shù)量的疵點(diǎn)，如小毛球、游絲等。

織物疵點(diǎn)檢測系統(tǒng)現(xiàn)狀

· 比利時BARCO公司開發(fā)了Cyclops在線驗(yàn)布系統(tǒng)；

· Uster公司開發(fā)有Uster Fabriscan系統(tǒng)和Uster Fabriscan On-Loom系統(tǒng)；

· 德國Obdix光電子技術(shù)公司開發(fā)的在線織物檢測系統(tǒng)；

· 以色列EVS公司的Ⅰ-Tex自動驗(yàn)布系統(tǒng)；

· 德國Protechna（鉑泰納）公司開發(fā)了多種紡織行業(yè)檢測系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)涵蓋經(jīng)編機(jī)、針織圓機(jī)、整經(jīng)機(jī)等紗線和布匹檢測裝置；

· 中國船舶重工集團(tuán)公司第715研究所研發(fā)的“MV006型經(jīng)編瑕疵檢測儀”；

· 無錫信捷開發(fā)了“經(jīng)編機(jī)布匹瑕疵在線視覺檢測系統(tǒng)”；

· 江南大學(xué)教育部針織技術(shù)工程研究中心FOD 1.0系統(tǒng)。

織物疵點(diǎn)在線檢測系統(tǒng)工作原理

織物疵點(diǎn)在線檢測系統(tǒng)工作原理可以大致分為2大類：鐳光檢測和成像檢測。

鐳光檢測：在經(jīng)編機(jī)上相對的位置一側(cè)安裝鐳射光發(fā)射鏡頭，另一側(cè)安裝鐳射光接受鏡頭，使得鐳光橫掠過布匹表面，鐳光光線與布匹的運(yùn)動方向垂直。當(dāng)紗線在織造過程中被拉斷時，在鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管的氣流作用下，紗線會飄入鐳射光區(qū)域，將鐳射光割斷，產(chǎn)生干擾。鐳射光接收器中的光敏元件捕捉到這種干擾，完成瑕疵檢測，通過微電腦控制箱將瑕疵信息檢測出來，并發(fā)出控制信號，停止織機(jī)工作。激光檢測系統(tǒng)與鐳光檢測系統(tǒng)原理類似，這類檢測系統(tǒng)憑借適用范圍廣、靈敏度高等特點(diǎn)在經(jīng)編機(jī)、整經(jīng)機(jī)、安防等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，但是對于沒有發(fā)生斷線的跳經(jīng)、游絲、針眼破洞及油污等無法及時檢測。

成像檢測：利用一組高精度的工業(yè)探頭實(shí)現(xiàn)對待檢測布匹表面的全覆蓋，實(shí)時采集織物表面圖像，然后用軟件算法進(jìn)行處理，指示瑕疵的位置并進(jìn)行聲光報警，同時該裝置發(fā)出控制信號使機(jī)器停止工作，防止布匹疵點(diǎn)的擴(kuò)大。該設(shè)備在高速經(jīng)編機(jī)、毛毯機(jī)等紡織類機(jī)械中得到了廣泛的應(yīng)用。這類檢測系統(tǒng)可檢測的疵點(diǎn)種類多，對不同種類疵點(diǎn)的檢測靈敏度因算法不同而異，是目前在線疵點(diǎn)研究與開發(fā)的主要方向。