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智慧縫制是縫制機(jī)械發(fā)展的必由之路，所涉及的技術(shù)和知識非常多，其應(yīng)用對象及形式也極其廣泛。何為智慧縫制，如何才能實(shí)現(xiàn)智慧縫制，迄今行業(yè)尚在摸索之中。

然時(shí)不我待，當(dāng)下行業(yè)正處于一個(gè)前所未有的新時(shí)代，面對不斷變化的個(gè)性化需求，急需加快智慧縫制賦能的共識，并以持續(xù)創(chuàng)新精神和勇敢的跨界探索，成為智慧縫制的創(chuàng)新者、賦能者，智慧縫制新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)的實(shí)踐者、探索者，共同為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展賦予活力，貢獻(xiàn)能量。

線上云設(shè)計(jì)平臺+線下體驗(yàn)店+云工廠

=極具創(chuàng)意的個(gè)性化商品

吳海宏

北京大豪科技股份有限公司副董事長

近兩年縫制設(shè)備制造業(yè)和其他制造產(chǎn)業(yè)一樣，出現(xiàn)終端市場需求疲軟、發(fā)展增速放緩的情況。在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力的后危機(jī)時(shí)代，“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、轉(zhuǎn)型升級”的總體發(fā)展思路，走可持續(xù)發(fā)展道路已經(jīng)是行業(yè)普遍共識。

作為行業(yè)電控領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，大豪認(rèn)為，未來縫制機(jī)械的創(chuàng)新，以及“智慧縫制”的實(shí)現(xiàn)，電控將成為至關(guān)重要的一環(huán)。有鑒于此，大豪依照“智慧縫制”的主體發(fā)展思路，致力于構(gòu)建縫制設(shè)備云服務(wù)平臺，實(shí)現(xiàn)“線上云設(shè)計(jì)平臺+線下體驗(yàn)店+云工廠=極具創(chuàng)意的個(gè)性化商品”的創(chuàng)新商業(yè)模式實(shí)踐，推出了DH-NET網(wǎng)絡(luò)智能工廠管理系統(tǒng)，同時(shí)在提升縫制設(shè)備智能化層面，推出了智能集成一體化縫制設(shè)備電控系統(tǒng)。

可以預(yù)見，未來的制造加工業(yè)不再是密集的工人、龐大的生產(chǎn)規(guī)模，而是人、機(jī)器、數(shù)據(jù)的互聯(lián)，結(jié)合各種信息技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化的柔性制造。大豪通過縫制設(shè)備加工業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)信息產(chǎn)業(yè)結(jié)合，開創(chuàng)服裝創(chuàng)意應(yīng)用服務(wù)產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)向信息服務(wù)業(yè)的延伸。最終在縫制加工行業(yè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”的“雙創(chuàng)”發(fā)展模式。

智能科技改變未來

徐仁舜

浙江中捷縫紉科技有限公司總經(jīng)理

有關(guān)數(shù)據(jù)分析，中國在這十年里工資漲了五倍。然而，服裝企業(yè)的勞動(dòng)力成本特別是小服裝企業(yè)，其占的勞動(dòng)力成本30到40%。中國服裝出口目前在全球占36.4%，越南、孟加拉、印度出口逐年在增加，意味著中國服裝必須要解決成本的問題，我們必須要用我們智能設(shè)備幫助服裝企業(yè)解決這個(gè)問題。

智能模板機(jī)主要是從一人一機(jī)變成一人多機(jī)，以前全部是要熟練工，現(xiàn)在可以用普通工來解決服裝的生產(chǎn)問題，模板機(jī)的誕生使中國服裝企業(yè)從模仿階段到了創(chuàng)新階段，為服裝制造行業(yè)提供了硬件條件。

在這方面中捷做了比較新的創(chuàng)新，成立了模板工藝團(tuán)隊(duì)，主要為模板工藝技術(shù)開發(fā)、模板工藝制作、培訓(xùn)加全套服裝生產(chǎn)效益的提升，模板機(jī)生產(chǎn)從羽絨服延伸到襯衫、夾克等等產(chǎn)品領(lǐng)域，品種也在不斷增加，以前模板機(jī)現(xiàn)在可以縫拉鏈、縫花樣，甚至替代開袋機(jī)。

其種類上也有很大提升，有激光、互聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)化管理等等，以后模板機(jī)今后可以為服裝效率的提升做出貢獻(xiàn)，據(jù)我們團(tuán)隊(duì)分析，幾乎把所有的服裝都分解成可以在模板機(jī)上應(yīng)用，襯衫可以模板化達(dá)到75%，提高40%效率，最高羽絨服可以模板化80%，提高效率100%，褲子、西服、工裝模板化能達(dá)到70%以上。

協(xié)同創(chuàng)新 共赴藍(lán)海

周建良

澳拓美盛自動(dòng)化設(shè)備有限公司總經(jīng)理

近年來，澳拓美盛研發(fā)生產(chǎn)的智能化設(shè)備已先后在制衣、制鞋、制帽、汽車內(nèi)飾等方面取得了一些實(shí)踐應(yīng)用。我們引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將單體智能化縫制設(shè)備利用AGV和機(jī)器人有機(jī)地串聯(lián)起來，基本形成柔性智能生產(chǎn)。但是，距離真正意義的智能工廠還有差距。

從智能設(shè)備到智能工廠，需要多學(xué)科、多產(chǎn)業(yè)、多維度的協(xié)同合作，也需要眾多的同行企業(yè)來共同參與、協(xié)作開發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)真正的智能化：

1、生產(chǎn)設(shè)備間的數(shù)據(jù)要全部打通、連接，數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)、在線采集;

2、數(shù)據(jù)可以快速轉(zhuǎn)化成可識別的、對決策有價(jià)值的信息;

3、物理與虛擬結(jié)合起來，對產(chǎn)能有個(gè)總體的規(guī)劃，且有自動(dòng)反應(yīng)能力。

4、整個(gè)智能體系中的設(shè)備皆具有一定程度上的自主決策能力，每個(gè)節(jié)點(diǎn)采用何種工藝設(shè)備，某一時(shí)刻縫紉機(jī)的速度、壓角的力度都可以通過機(jī)器自主來判斷、決策；

5、設(shè)備體系要具有自我學(xué)習(xí)能力(類似于阿爾法狗的能力)，人工智能、機(jī)器智能決策的指令傳達(dá)到設(shè)備端，執(zhí)行后即可反饋，且能不斷的修正數(shù)據(jù)模型。

新的時(shí)代開啟，智能制造協(xié)同發(fā)展模式，將在原材料、供給、生產(chǎn)過程、銷售和物流完全聯(lián)通，實(shí)時(shí)的通訊、產(chǎn)業(yè)集群等都需要大家協(xié)同發(fā)展，資源共享。

助推中國服裝“新制造”

季志剛

江蘇時(shí)代服裝機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司董事長

我們提出了1+1的戰(zhàn)略模式，將紡織服裝生產(chǎn)劃分了五重標(biāo)準(zhǔn)，1.0精益化工廠，2.0是透明化工廠，3.0是自動(dòng)化工廠，4.0是數(shù)字化工廠，5.0是智能化工廠，目前，我們服務(wù)過的8家企業(yè)均已達(dá)到3.0程度。

為了有效推動(dòng)服裝工廠可持續(xù)發(fā)展，根據(jù)產(chǎn)品特性及廠房車間現(xiàn)狀，全面系統(tǒng)規(guī)劃優(yōu)化生產(chǎn)布局，為此，我們提出3+1的戰(zhàn)略發(fā)展模式，導(dǎo)入機(jī)器換人、精細(xì)生產(chǎn)、快速反應(yīng)，同時(shí)打造管理體系，通過智慧工廠的建設(shè)，減少用工、減少浪費(fèi)、降低成本，提升品質(zhì)，提升效率，提升產(chǎn)能，柔性制造。從而達(dá)到提升效益、構(gòu)件堡壘、持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

此外，大數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)科學(xué)理論的指導(dǎo)下，改變創(chuàng)新模式和理念，發(fā)展大數(shù)據(jù)技術(shù)，深化大數(shù)據(jù)應(yīng)用和實(shí)踐，而行業(yè)大數(shù)據(jù)將是大數(shù)據(jù)最大、最佳的應(yīng)用領(lǐng)域。我們打造了云智造平臺，實(shí)現(xiàn)云訂單、云制版、云設(shè)計(jì)、云設(shè)計(jì)、云制造、云倉儲、運(yùn)物流的數(shù)據(jù)收集、分析、應(yīng)用的智慧平臺，為下游用戶實(shí)現(xiàn)最大的數(shù)據(jù)價(jià)值化。

IPMS信息化管理模式下

制衣廠智能制造的新模式

呂 新

浙江衣拿智能科技有限公司執(zhí)行董事

IPMS可以定義成三種，第一種是集成平臺管理系統(tǒng)，包括所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縫前、縫中、縫后各個(gè)階段。第二種是智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包含所有智能化的縫制設(shè)備、物流輸送設(shè)備。第三種是衣拿生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

從面料、入庫、出倉、裁剪、拉布一直到縫制，縫制中各個(gè)工序管控，到成品入庫出庫整個(gè)流程，包括ERP數(shù)據(jù)如何指導(dǎo)，把數(shù)據(jù)下達(dá)給系統(tǒng)，系統(tǒng)如何分解給各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備。

生產(chǎn)管理模塊包括PDM系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)、前端定制信息，匯集到我們這里，我們做信息的整理和整合，根據(jù)各個(gè)產(chǎn)能進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐女a(chǎn)。

布料管理和設(shè)備過程中，可以采用布料的吊車、倉儲，原材料進(jìn)庫都是存儲在這樣一個(gè)吊車系統(tǒng)中，按照布料需求單它會自動(dòng)出庫，拉布、裁剪、下料。

生產(chǎn)信息來自于平臺，生成生產(chǎn)單，單純的吊掛計(jì)劃就是排好一個(gè)路線圖一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)的走，但是智能工廠里面進(jìn)行了創(chuàng)新，不再是之前編好路線圖一個(gè)一個(gè)按供需走下去，而是根據(jù)不同崗位的員工的實(shí)際生產(chǎn)效率。

未來，我們將把縫紉機(jī)所有的信息和IPMS系統(tǒng)進(jìn)行對接，希望系統(tǒng)能夠采集更多的縫紉機(jī)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，這樣的話幫助IPMS系統(tǒng)對員工技能的分析和產(chǎn)能分析以及縫紉機(jī)表現(xiàn)的分析。

朱 寅

西安標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)股份有限公司董事長

從縫制機(jī)械行業(yè)實(shí)際來看，當(dāng)前行業(yè)正處于自動(dòng)化向智能化轉(zhuǎn)型升級的重要階段，各類智能化技術(shù)如機(jī)器人、自動(dòng)圖像、語音識別等正被快速應(yīng)用，并形成了眾多具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)功能的智能化縫機(jī)新產(chǎn)品及相關(guān)新型生產(chǎn)服務(wù)模式。這些智能化新產(chǎn)品和解決方案日益成為行業(yè)發(fā)展新的重要經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

從國際來看，加快發(fā)展智慧縫制技術(shù)，重塑并打造我國制造業(yè)競爭新優(yōu)勢，亦是搶占國際發(fā)展制高點(diǎn)的重要戰(zhàn)略選擇，對實(shí)現(xiàn)行業(yè)強(qiáng)國發(fā)展目標(biāo)具有重要的戰(zhàn)略意義。

具體來分析，“智慧縫制”帶來的變化，首先體現(xiàn)在工序?qū)用?，針對下游用戶在縫制生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的工藝合理、減少浪費(fèi)、快速響應(yīng)、提質(zhì)可控、減員增效等諸多共性訴求，從CISMA2017各企業(yè)的展品看，基本都在向著這個(gè)范疇進(jìn)行努力。但應(yīng)該清醒地看到，距離“智慧縫制”的目標(biāo)仍需經(jīng)歷一定的過程。

其次是縫制設(shè)備本身?！爸腔邸钡幕A(chǔ)，是設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)需求的不同，進(jìn)行自學(xué)習(xí)、自調(diào)整、自匹配，真正實(shí)現(xiàn)“去人工”。以標(biāo)準(zhǔn)威騰和6930兩款產(chǎn)品為例，已基本實(shí)現(xiàn)通過前期積累（不同縫料、不同厚度、不同針距、不同工序等縫制的過程），進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲和記憶，這可以看做是設(shè)備自學(xué)習(xí)過程。通過學(xué)習(xí)足夠數(shù)據(jù)后，設(shè)備就不再需要人為調(diào)整和設(shè)置，而是通過智能識別，自行生成參數(shù)設(shè)置，智能匹配完成生產(chǎn)。

目前，行業(yè)在單機(jī)自動(dòng)化、單元自動(dòng)化層面，取得了很大突破，奠定了實(shí)現(xiàn)“智慧縫制”的基礎(chǔ)。只有設(shè)備自動(dòng)化更加穩(wěn)定、可靠，才能確?？p制質(zhì)量，才可以產(chǎn)生有效的數(shù)據(jù)，支撐物聯(lián)網(wǎng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和分析，最終形成物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與“智慧縫制”同步進(jìn)行的閉環(huán)循環(huán)體系：生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集→智能分析→生成結(jié)果→指導(dǎo)生產(chǎn)，從而將下游生產(chǎn)模式從原有的人工主導(dǎo)，轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備主導(dǎo)，重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)，打造更具競爭力和適應(yīng)力的柔性生產(chǎn)模式。

值得行業(yè)同仁注意的是，“智慧縫制”帶來的不僅是產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)模式的革新，對行業(yè)既有的服務(wù)模式也提出了新的要求，對廠商之間的“大協(xié)同能力”提出了新的考驗(yàn)：由渠道為主轉(zhuǎn)為廠家為主，由銷售設(shè)備向整廠規(guī)劃轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)售后服務(wù)向增值服務(wù)轉(zhuǎn)型。

林雪平

浙江美機(jī)縫紉機(jī)有限公司董事長

如果用德國工業(yè)4.0的理念來看，智慧縫制是縫制技術(shù)（產(chǎn)品）的4.0，是全流程物聯(lián)技術(shù)在行業(yè)廣泛融合、應(yīng)用的結(jié)果，是被行業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈上下游廣泛認(rèn)同的發(fā)展方向。智慧縫制將引領(lǐng)行業(yè)實(shí)現(xiàn)新的發(fā)展，加速行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐，通過“兩化融合”帶來縫制設(shè)備產(chǎn)品的新品類、新物種，打開全新的市場空間和需求藍(lán)海。

但從行業(yè)當(dāng)前的實(shí)際情況分析，縫制設(shè)備產(chǎn)品架構(gòu)中不僅有自動(dòng)化的縫制產(chǎn)品（3.0），同時(shí)還并存著純機(jī)械類單機(jī)（1.0），電腦單機(jī)（2.0），從市場層級來分析，常規(guī)單機(jī)類產(chǎn)品的市場仍在，因此行業(yè)整體規(guī)模仍會進(jìn)一步增加。智慧縫制（4.0）目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是需要循序漸進(jìn)的，在此過程中，企業(yè)既要有發(fā)展的緊迫感，也不能急功近利。

智慧縫制屬于產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的全新概念和模式，對產(chǎn)業(yè)鏈上下游也必然會帶來新的影響，這些是有目共睹的。首先對于中國縫制機(jī)械產(chǎn)業(yè)，智慧縫制增加了“彎道超車”的可能性。尤其近年來，中國縫企在設(shè)備的自動(dòng)化、集成化層面加大了研發(fā)和創(chuàng)新，通過高新技術(shù)的應(yīng)用和融合，設(shè)備性能得到豐富，核心競爭力明顯提升，這一點(diǎn)在中高端市場和發(fā)達(dá)國家市場中尤為明顯。

對于下游用戶產(chǎn)業(yè)，智慧縫制的出現(xiàn)，針對性地解決了很多共性的痛點(diǎn)和瓶頸：第一，通過設(shè)備紅利替代人口紅利，改變甚至重塑了下游產(chǎn)業(yè)的舊有業(yè)態(tài)，帶來了更多的流程模式選擇和工藝創(chuàng)新組合，極大程度上支撐了下游產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級；第二，減員、增效、提質(zhì)、環(huán)保等效果的集成，提升了下游產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)率和整體生產(chǎn)品質(zhì)。

未來，美機(jī)將在不斷強(qiáng)化自身既有設(shè)備品類的同時(shí)，適時(shí)引進(jìn)或并購國外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，以更開放的心態(tài)和更具競爭力的環(huán)境，吸引更多的人才和伙伴，共同助力智慧縫制事業(yè)。

秦倉法

上海鮑麥克斯電子科技有限公司總裁

伴隨著經(jīng)濟(jì)全球化的深入發(fā)展和“中國制造2025”的推進(jìn)，自動(dòng)化技術(shù)如今已經(jīng)進(jìn)入萬物互聯(lián)、高度智能的新格局，掀起新一輪科技革命和工業(yè)創(chuàng)新浪潮。當(dāng)“智慧”遇到“縫制”，縫制設(shè)備行業(yè)也迎來了智能技術(shù)發(fā)展的春天。

“智慧縫制”給縫制設(shè)備行業(yè)帶來了新機(jī)遇，同時(shí)也促進(jìn)制衣企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，可快速實(shí)現(xiàn)市場信息傳遞、客戶反饋和加工制作——“智慧”型縫制設(shè)備將越來越多的代替人工，加工效率將顯著提升，整個(gè)服裝產(chǎn)業(yè)全部智能化之后，個(gè)性化定制到生產(chǎn)單位，將極大的節(jié)約社會資源，提高資源利用效率，最終實(shí)現(xiàn)技術(shù)紅利代替人口紅利的進(jìn)程。

為推動(dòng)縫制設(shè)備自動(dòng)化與智能化深度融合的新契機(jī)，塑造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新動(dòng)力，搶占未來先進(jìn)縫制設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)制高點(diǎn)，“智慧縫制”已經(jīng)刻不容緩。縫制設(shè)備要實(shí)現(xiàn)互通物聯(lián)，首先需要解決設(shè)備聯(lián)網(wǎng)問題，鮑麥克斯在CISMA2017期間展示的“智能制造云管理平臺”，正是對“智慧縫制”的試水：通過運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)云服務(wù)器和高效的遠(yuǎn)程數(shù)控系統(tǒng)管理，實(shí)現(xiàn)縫制設(shè)備之間的物聯(lián)——整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)信息化管理、電腦操作、智能生產(chǎn)，將資源、信息、物品和人進(jìn)行互聯(lián)。

羅 千

寧波舒普機(jī)電股份有限公司董事長

智慧縫制是一個(gè)大潮。對用戶、對下游工廠而言，長遠(yuǎn)目標(biāo)必然是打造是智慧工廠、4.0工廠，當(dāng)然這是非常遙遠(yuǎn)的事情。我們目前做的是第一階段，給他做一些瓶頸工序、關(guān)鍵工序自動(dòng)化的改造。至于提高他們的產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、降低對熟練工的依靠、降低管理難度、加強(qiáng)與下游客戶進(jìn)行合作，對縫制企業(yè)來講，一方面我們本身要有集成能力、很強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)能力，還要具有快速反應(yīng)的能力。還有一個(gè)非常關(guān)鍵就是投入和產(chǎn)出的平衡。

從產(chǎn)業(yè)鏈角度而言，智慧縫制從技術(shù)層面涉及到圖象識別、機(jī)器人應(yīng)用、運(yùn)動(dòng)控制。這些技術(shù)目前不是我們能完全掌握的，要跟供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)方面的合作。從研發(fā)角度來講，需要快速反應(yīng)能力，我們跟客戶的合作，以前研發(fā)自動(dòng)化的單元需要一年，甚至是兩年時(shí)間，定制化的東西沒有參考，完全是根據(jù)客戶的需求做定制化的自主研發(fā)，一旦研發(fā)速度慢了，可能客戶就不需要了。同時(shí)，還要根據(jù)品牌商的設(shè)計(jì)，不同機(jī)器肯定就不一樣，所以要快速反應(yīng)。

目前我們從需求開始一直到樣機(jī)完成，能做到的六個(gè)月周期。大致有幾個(gè)步驟：首先跟用戶企業(yè)一起做需求調(diào)研，他們對工藝是非常熟悉的；調(diào)研清楚以后內(nèi)部做方案研討，這些研討也會跟用戶企業(yè)一起合作；然后做設(shè)備的概念構(gòu)想；然后做方案的實(shí)施，建模、出圖、做零件，再進(jìn)行樣機(jī)試裝、內(nèi)部測試運(yùn)行，直到客戶反饋體驗(yàn)。六個(gè)月內(nèi)基本上可以完成這一系列的工作。

我們有幾個(gè)比較有代表性的產(chǎn)品。首先是多織帶自動(dòng)縫紉機(jī)，為阿迪達(dá)斯開發(fā)的，一次性裁切，送料，折料，縫紉，適用于鞋面織帶縫制作業(yè)，效率提升了六倍；第二，給耐克做的熱轉(zhuǎn)印的機(jī)械化設(shè)備，里面也有兩個(gè)建議的機(jī)器手。當(dāng)前，很多自動(dòng)化設(shè)備開發(fā)時(shí)，都說要用機(jī)器人、機(jī)器手，首先要考慮成本，用戶是否能接受；第三個(gè)是為優(yōu)衣庫開發(fā)的自動(dòng)定位超聲波點(diǎn)位機(jī)，采用視覺識別和超聲波焊接技術(shù)，定位精準(zhǔn)，適合無縫內(nèi)衣等熱熔型材料、鞋類補(bǔ)墻等；第四是給阿迪達(dá)斯開發(fā)的圖象識別自動(dòng)縫紉工作站，采用視覺識別系統(tǒng)，自動(dòng)識別圖形，生成縫制軌跡，一個(gè)人可以管六臺，自動(dòng)上料。

柴豪杰

雅戈?duì)柤瘓F(tuán)股份有限公司設(shè)備部經(jīng)理

上世紀(jì)九十年代初，雅戈?duì)柾度肓藢⒔鍍|資金購置全世界最好的自動(dòng)化縫紉設(shè)備，幾乎擁有了西服、襯衫類專業(yè)化設(shè)備和自動(dòng)化設(shè)備。作為“中國制造2025”試點(diǎn)示范城市，寧波市政府以雅戈?duì)枮橹悄苤圃煸圏c(diǎn)，已經(jīng)在如火如荼的進(jìn)行中了。未來，就如何實(shí)現(xiàn)襯衫、西服、時(shí)裝類自動(dòng)化生產(chǎn)方面也向我們提出四個(gè)要求：

標(biāo)準(zhǔn)化，自動(dòng)化，信息化，智能化。如果前面三個(gè)沒有，那么智能化也無從談起。如何做到標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化就是工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化；自動(dòng)化就是生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化，這個(gè)基本上全世界最好的我們能選的設(shè)備都已經(jīng)有了，我們的要求是盡量能用機(jī)器的做的就把人換掉。信息化，我們也花了大量的資金，ERP系統(tǒng)、CAD、CAM、倉儲系統(tǒng)、協(xié)同系統(tǒng)等服裝方面專用軟件。

現(xiàn)在的要求就是以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，自動(dòng)化和信息化為兩翼，最后才能達(dá)到智能化生產(chǎn)最高境界。這是雅戈?duì)枌χ悄芑睦斫狻?/p>

對于智能縫制的愿望和愿景。雅戈?duì)栐敢馀c所有的優(yōu)秀企業(yè)在智能縫制領(lǐng)域開展合作與協(xié)同。雅戈?duì)栐敢馓峁┳钕冗M(jìn)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)和流程，希望縫制設(shè)備企業(yè)也能提供最先進(jìn)的設(shè)備，雙方通過標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、信息化、智能化，四化合一的原則，創(chuàng)作世界一流的服裝生產(chǎn)流水線。

雅戈?duì)栍蟹浅ＸS富的工藝流程布局經(jīng)驗(yàn)，從縫前的3D人體掃描系統(tǒng)，自動(dòng)裁床，縫中的整套自動(dòng)縫紉機(jī)、整體自動(dòng)整燙系統(tǒng)，德國、日本、意大利先進(jìn)的設(shè)備，我們愿意跟縫制企業(yè)共同研發(fā)，研討哪些工序可以自動(dòng)化，哪些設(shè)備能進(jìn)一步提高效能，雅戈?duì)栐敢饷赓M(fèi)提供測試，我們可以相互合作。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MAS系統(tǒng)如何與智能縫制設(shè)備系統(tǒng)相結(jié)合，還有整燙后道、前道的設(shè)備對接商，做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的接口，方便用戶能夠接入。畢竟智能制造是一個(gè)方向，要搜集數(shù)據(jù)一定要在縫紉機(jī)信息平臺上獲取，這一方面也希望在座的企業(yè)盡快的拿出。