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紡紗制成率

紡紗制成率是指生產(chǎn)出一定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的紗的總量與投入棉數(shù)量的比值。它包括累計(jì)制成率和各工序制成率兩種，各工序制成率的乘積為累計(jì)制成率。在紡紗中，用棉成本占整個(gè)紡紗成本的85％。高棉價(jià)使得用棉成本嚴(yán)重制約著企業(yè)的生存發(fā)展及經(jīng)濟(jì)效益。因此面對(duì)嚴(yán)峻的紡織市場形勢，紡織企業(yè)只有挖掘內(nèi)部潛力，提高制成率，降低回用棉數(shù)量，才能提升企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)，降低企業(yè)用棉成本，提高企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。我們公司是一個(gè)擁有８０萬錠的大型棉紡織上市企業(yè)，僅新野廠區(qū)環(huán)錠紡每天需要棉花原料就達(dá)2.65×105Kg左右，若制成率提高一個(gè)百分點(diǎn)，年可節(jié)約9.0?105Kg花。為此，我們進(jìn)行了分析研究，現(xiàn)結(jié)合公司降低用棉量、提高制成率的實(shí)踐談一些體會(huì)。

１原棉性能及合理選配

原棉性能及合理選配對(duì)紡紗制成率起著決定性作用。成熟度好的原棉，天然轉(zhuǎn)曲多，纖維富有彈性，強(qiáng)力高，開松梳理中不易損傷形成短絨，結(jié)雜容易排出，落棉率低，制成率較高。短絨率較高的原棉，不僅清梳工序落棉增加，而且易黏附堵塞棉流通道，甚至造成豪豬等機(jī)組開松、剝棉、輸棉位置出現(xiàn)嚴(yán)重噴花落白現(xiàn)象；同時(shí)，容易產(chǎn)生黏卷等疵卷回卷，梳棉工序容易落網(wǎng)、斷頭，直接導(dǎo)致回條增加，并粗細(xì)工序絨圈花、風(fēng)箱花增多。含雜率較高的原棉，開清棉中破籽雜質(zhì)多，需加大塵棒隔距，增加落率。結(jié)雜2.5％的原棉噸紗落棉結(jié)雜１２０ｋｇ，可見結(jié)雜較高的原棉制成率較低。因此，在原棉選配上，首先應(yīng)充分掌握原棉的各種性能，綜合考慮各個(gè)方面，既要突出某個(gè)主體成分，粗中加細(xì)，短中加長，以滿足成紗質(zhì)量，又要考慮紡紗制成率，各嘜頭原棉的短絨率、成熟度比、結(jié)雜含量互補(bǔ)選配，保證混和棉整體短絨率在13％以下，成熟度比在0.86～0.95之間，結(jié)雜含量在2.5％以下。

我們公司紡制的ＪＣ１４．５ｔｅｘＫ配棉成分中雖然某個(gè)批次、嘜頭的原棉短絨率達(dá)到１６％、成熟度比在０．７７以下，結(jié)雜在２．２％以上，但整體混和棉短絨率在１２．３％，成熟度比在０．８９，結(jié)雜在２．０％，有利于提高成紗質(zhì)量和制成率。

表１A036型豪豬開棉機(jī)上落棉率、落棉含雜率優(yōu)選試驗(yàn)

由表１可見，隨著打手速度逐漸降低，打手與給棉羅拉隔距、打手與塵棒隔距逐漸增大，落棉率降低，但落棉含雜率也在降低，開松效果變差，除雜效率低，造成成卷中疵卷回卷多。打手速度為４８０ｒ／ｍｉｎ的方案整體清棉制成率最差。所以通過試驗(yàn)優(yōu)化工藝非常有必要，以達(dá)到提高除雜效率、降低落棉率的目的。

紡ＪＣ１４．５ｔｅｘＫ紗，在上述配棉情況下，Ａ０７６Ｃ型成卷機(jī)工藝參數(shù)：天平羅拉與綜合打手隔距９ｍｍ，綜合打手與塵棒入口出口隔距１０ｍｍ×１８ｍｍ，綜合打手速度９００ｒ／ｍｉｎ，風(fēng)扇速度１１００ｒ／ｍｉｎ，落棉率０．０８％，落棉含雜率７１％，有利于制成率的提高。當(dāng)然，開清棉中自調(diào)勻整設(shè)備不良，棉層緊壓羅拉加壓齒輪嚙合不良，壓鉤長齒磨損，塵籠破損掛花，天平曲桿、刀口棒磨損，自停失靈，變頻電機(jī)故障等都易產(chǎn)生疵卷。因此必須加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)維修和周期維修管理，保持完好。

２紡紗工序

2.1開清棉

開清棉工藝對(duì)制成率起著重要作用。首先應(yīng)根據(jù)配棉狀況正確設(shè)計(jì)開清點(diǎn)數(shù)量和工藝流程，以免重復(fù)打擊開松，損傷纖維，增加落率；其次要根據(jù)試驗(yàn)優(yōu)化開松工藝。開清棉打手轉(zhuǎn)速高，對(duì)纖維開松作用強(qiáng)，除雜效率高，但易損傷纖維，增加棉結(jié)。打手與給棉羅拉隔距也應(yīng)根據(jù)纖維長度調(diào)節(jié)，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷纖維。打手與塵棒隔距應(yīng)根據(jù)原棉短絨結(jié)雜綜合選定，隔距過大，結(jié)雜短絨排出少，后工序斷頭斷條多，制成率低；過小則落棉多，該工序制成率低。

紡ＪＣ１４．５ｔｅｘＫ紗，品質(zhì)長度３０ｍｍ、結(jié)雜２．２％、馬克隆值３．５的配棉，在Ａ０３６型豪豬開棉機(jī)上采用不同打手速度和打手與給棉羅拉隔距、打手與塵棒隔距時(shí)，落棉率、落棉含雜率試驗(yàn)見表１。塵棒間隔距（進(jìn)×中×出）均為１３ｍｍ×８ｍｍ×５ｍｍ。的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。操作上生頭不及時(shí)，壓頭、塵籠與墻板積花不清除，塵棒清潔不及時(shí)，棉卷落卷不包布等都會(huì)使疵卷、回卷、回花增加，降低制成率。所以要加強(qiáng)主要部位的清潔檢查，認(rèn)真執(zhí)行操作法。

此外，在Ａ０７６Ｃ型成卷機(jī)上，塵籠與第一緊壓羅拉之間加裝導(dǎo)棉塊，在棉卷羅拉兩端小墻板上加裝一定厚度的導(dǎo)棉板，可減少棉卷破邊現(xiàn)象；在上塵籠的擋板上加裝ＰＶＣ塑料薄膜，可對(duì)塵籠凝聚棉塊起到導(dǎo)向作用，減少棉卷分層黏卷現(xiàn)象。開清棉機(jī)組落率控制在１．３６％以內(nèi)，制成率達(dá)到98.2%。

2.2梳棉

一般情況下梳棉工序短絨增長率明顯高于開清棉工序短絨增長率，因此必須優(yōu)化工藝配置，減少該工序短絨增加率。為此，梳棉工序首先應(yīng)優(yōu)化配置給棉板分梳工藝長度及給棉板與刺輥的隔距，其次根據(jù)配棉合理設(shè)計(jì)刺輥速度、錫林速度、蓋板速度，既增加分梳效果又減少纖維的損傷和生條短絨率。

在Ａ１８６Ｃ型梳棉機(jī)上，所紡原棉品質(zhì)長度３１ｍｍ，棉卷短絨率２０．８％，刺輥速度８４０ｒ／ｍｉｎ，試驗(yàn)見表２。表２中的短絨率和棉束率分別指經(jīng)刺輥梳理后未進(jìn)入錫林蓋板分梳區(qū)棉須的短絨率和束纖維率。

表２梳棉給棉板與刺輥隔距及給棉分梳工藝長度優(yōu)選試驗(yàn)

由表２可見，給棉板分梳工藝長度及給棉板與刺輥間隔距對(duì)分梳質(zhì)量影響密切，若分梳工藝長度小于纖維主體長度，梳理中，纖維易被拉斷損傷。若分梳工藝長度過長，纖維還未被充分梳理就被鋸齒帶走，分梳效果降低，除雜效果差。為了在不損傷纖維的情況下充分梳理棉須，給棉板分梳工藝長度在理論上應(yīng)大于纖維主體長度。

通過試驗(yàn)，我們公司給棉板分梳工藝長度為29.5ｍｍ。在生產(chǎn)中可通過墊鐵板、抬高或刨去給棉板底部等方法改變分梳工藝長度。給棉板與刺輥隔距0.23ｍｍ，刺輥梳理后未進(jìn)入錫林蓋板分梳區(qū)棉須的棉束率及短絨率最少。在Ａ１８６Ｃ型梳棉機(jī)上紡ＪＣ１４．５ｔｅｘＫ紗，蓋板速度由１７６ｍｍ／ｍｉｎ降為１６２ｍｍ／ｍｉｎ，刺輥速度由８６０ｒ／ｍｉｎ降為８００ｒ／ｍｉｎ，錫林速度由３６０ｒ／ｍｉｎ降為３３０ｒ／ｍｉｎ，速度雖有降低，但分梳度不減，纖維的損傷減小，梳棉落率、生條結(jié)雜、短絨率均有所降低。

設(shè)備上，前上罩板上口的高低及其與錫林針面距離不當(dāng)易導(dǎo)致蓋板花增多、蓋板花中的可紡纖維增多，大小漏底螺釘松動(dòng)、隔距走動(dòng)會(huì)造成落白，機(jī)前光羅拉之間隔距不當(dāng)，壓輥軸承磨損、羅拉彎曲等會(huì)造成梳棉落網(wǎng)嚴(yán)重。操作上，運(yùn)卷、上卷不規(guī)范，擋車工換卷、搭卷頭、撕卷頭不按操作法規(guī)定以及三角區(qū)清潔、大小漏底清潔不及時(shí)，會(huì)造成機(jī)前落網(wǎng)、漏底落白，嚴(yán)重降低梳棉制成率。因此必須加強(qiáng)設(shè)備操作檢查和管理，并嚴(yán)格考核機(jī)臺(tái)擋車工的回花回條。此外，在Ａ１８６Ｃ型梳棉機(jī)上加裝凹形細(xì)條、斷條自停裝置，可有效減少落網(wǎng)條和細(xì)條數(shù)量。梳棉工序生條短絨率１１％，車肚落率控制在３．５％以內(nèi)，斬刀落率控制在１．５％以內(nèi)，疵卷疵條率控制在０．４％以內(nèi)，梳棉制成率達(dá)到９４％。

2.3預(yù)并、條卷

預(yù)并、條卷工藝不當(dāng)會(huì)造成精梳小卷棉結(jié)增多，棉層黏連不均勻，增加精梳梳理負(fù)擔(dān)和精梳落率、精梳斷頭，減弱精梳梳理效果。所以預(yù)并牽伸倍數(shù)應(yīng)稍大于或等于并合數(shù)。條卷機(jī)上應(yīng)加強(qiáng)條卷溫濕度控制，合理設(shè)計(jì)棉層加壓、棉卷加壓工藝，并加強(qiáng)加壓參數(shù)和設(shè)備檢查維修，防止出現(xiàn)電磁閥、氣管漏氣現(xiàn)象。

同時(shí)做好日常檢查，保持夾盤、齒輪、齒形帶、緊壓羅拉軸承、牽伸羅拉軸承、清潔器運(yùn)轉(zhuǎn)良好；保證牽伸羅拉、導(dǎo)棉羅拉、膠輥等的清潔；按操作法做好機(jī)后斷條搭頭工作；棉卷輥緊壓羅拉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好。落棉及疵卷疵條率控制在０．２％以內(nèi)，制成率９９．８％。

2.4精梳

精梳工序首先確定鉗板閉口定時(shí)要早于或等于錫林開始梳理定時(shí)，否則錫林梳針有可能將鉗板握持的纖維抓走，從而使精梳落棉中的可紡纖維增多。其次要合理確定錫林定位、分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)。若錫林定位晚，分離羅拉順轉(zhuǎn)提前，倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)容易被錫林末排針抓走，增加落棉。

根據(jù)成熟經(jīng)驗(yàn)公式，精梳落棉率ｑ＝（ｍ－ｋ）／ｎ（ｍ為條卷小卷短絨率、ｋ為精梳條短絨率、ｎ為落棉短絨率）及精梳條短絨率標(biāo)準(zhǔn)、落棉短絨率標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)測小卷短絨率可計(jì)算出精梳落棉率，結(jié)合成紗質(zhì)量要求調(diào)整梳理工藝，避免過高設(shè)定精梳落率造成可紡纖維損失。也可根據(jù)精梳落棉含雜率、精梳條短絨率、落棉短絨率及成紗質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，合理確定精梳工藝。我們公司根據(jù)計(jì)算，把Ｅ６２型精梳機(jī)紡ＪＣ１４．５ｔｅｘＫ紗的精梳落棉率由２１％降到１８％，成紗質(zhì)量依然能達(dá)到用戶要求，并為公司節(jié)約噸紗用棉約30ｋｇ。

此外，還應(yīng)根據(jù)棉條定量合理配置喇叭口直徑。直徑過小機(jī)前易出現(xiàn)涌頭斷條現(xiàn)象，直徑太大會(huì)出現(xiàn)劈條疵條。精梳主牽伸區(qū)應(yīng)設(shè)置較小的牽伸倍數(shù)，減少因牽伸過大出現(xiàn)過熟條子造成末并機(jī)后頻繁斷條現(xiàn)象。設(shè)備上必須保持完好的精梳設(shè)備機(jī)械狀態(tài)。

如精梳上下清潔器不良，錫林倒針嵌雜嵌花，頂梳梳針斷針掛花，加壓氣囊損壞，鉗板加壓不良，毛刷磨損、膠輥彎曲、膠輥軸套磨損等修理不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致棉網(wǎng)不良，產(chǎn)生涌頭斷頭，降低精梳制成率。操作上應(yīng)加強(qiáng)溫濕度控制、羅拉膠輥棉蠟揩擦及頂梳清潔、換卷搭頭等工作，減少纏膠輥、纏羅拉、棉網(wǎng)不良、精梳生產(chǎn)難做現(xiàn)象。精梳條短絨率８％以下，精梳制成率達(dá)到８４．５％以上。

2.5并條

應(yīng)根據(jù)纖維的品質(zhì)長度和性能確定并條主牽伸、后區(qū)牽伸隔距及牽伸倍數(shù)，以防止?fàn)可煦Q口拉斷纖維，并提高纖維平行伸直度及條干水平，減少粗紗機(jī)后斷頭現(xiàn)象。加強(qiáng)Ｄ３０型并條機(jī)自停裝置、自調(diào)勻整裝置的調(diào)校維修工作及氣路檢修工作，減少疵條的產(chǎn)生。同時(shí)校正圈條底盤和圈條盤位置及做好圈條底盤齒輪嚙合維修工作，減少條子落在筒沿上或條筒運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)出現(xiàn)亂條子現(xiàn)象。操作上禁止隨意關(guān)掉自調(diào)勻整設(shè)備或膠輥、壓力棒未放入軸承座內(nèi)就放下加壓搖架開車等現(xiàn)象。紡ＪＣ１４．５ｔｅｘＫ紗熟條短絨率7.9％，制成率99.8％。

2.6粗紗

粗紗飄頭、斷頭、飛頭和粗紗成形不良及疵紗的產(chǎn)生對(duì)粗紗制成率乃至細(xì)紗斷頭起著重要作用，因此應(yīng)合理配置粗紗工藝。首先應(yīng)加強(qiáng)粗紗捻系數(shù)設(shè)計(jì)，在保證細(xì)紗使用壓力棒隔距塊后不出“硬頭”的情況下，粗紗捻系數(shù)偏大掌握。其次應(yīng)通過正交試驗(yàn)合理設(shè)計(jì)粗紗前后牽伸倍數(shù)、羅拉隔距及隔距塊、集合器大小，減少粗紗粗節(jié)、細(xì)節(jié)及斷頭現(xiàn)象。再次正確設(shè)計(jì)粗紗軸向卷繞密度和徑向卷繞密度及粗紗成形張力，防止粗紗成形不良及粗紗張力過大造成飛頭現(xiàn)象。

在設(shè)備上應(yīng)加強(qiáng)膠輥狀態(tài)、搖架加壓、齒輪嚙合、鐵炮皮帶及皮帶叉、鐵炮軸承設(shè)備維修檢查，同時(shí)做好成形裝置、龍筋升降傳動(dòng)裝置、龍筋水平位置及高低、傘形齒輪離合器等周期維修工作，減少牽伸、捻度、張力波動(dòng)及斷頭、成形不良現(xiàn)象。此外，在ＦＡ４２５型粗紗機(jī)上，去掉卷繞、升降、牽伸、捻度等傳動(dòng)齒輪裝置，安裝四變頻電機(jī)及電腦面板控制牽伸、加捻、卷繞、成形張力，可有效減少粗紗斷頭及成形不良疵紗數(shù)量，提高粗紗制成率。粗紗制成率99.6％。

2.7細(xì)紗

細(xì)紗斷頭及細(xì)紗成形不良對(duì)細(xì)紗制成率有影響。因?yàn)榧?xì)紗斷頭增多會(huì)導(dǎo)致風(fēng)箱花增加；細(xì)紗管紗成形不良易使絡(luò)筒機(jī)退繞困難，回絲增多。因此細(xì)紗工序應(yīng)首先根據(jù)所紡紗號(hào)的配棉、機(jī)臺(tái)生產(chǎn)能力合理設(shè)定細(xì)紗車速并根據(jù)成紗質(zhì)量及用途、用戶要求正確設(shè)定細(xì)紗捻系數(shù)、前后區(qū)牽伸倍數(shù)，加強(qiáng)對(duì)細(xì)紗牽伸加捻區(qū)纖維運(yùn)動(dòng)的控制，減少細(xì)紗斷頭幾率，同時(shí)采用前膠輥前沖２ｍｍ～３ｍｍ減少細(xì)紗前羅拉無捻紗段的包圍弧長，從而減少無捻紗段長度及細(xì)紗斷頭。其次，應(yīng)根據(jù)細(xì)紗所紡紗的號(hào)數(shù)、品種正確設(shè)定細(xì)紗卷繞密度和鋼領(lǐng)板的升降速度，防止脫圈紗、松軟紗，保持管紗成形正常良好。

設(shè)備上，鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用時(shí)間過長或鋼絲圈選用不當(dāng)，導(dǎo)紗鉤起槽、毛刺，錠子歪斜、振動(dòng)、搖頭等都易使紗條張力異常產(chǎn)生斷頭現(xiàn)象。桃盤和級(jí)升輪磨損、鋼領(lǐng)板高低不平、升降頓挫晃動(dòng)等都易產(chǎn)生成形不良紗，造成細(xì)紗回絲率的增加。操作上，落紗超過規(guī)定時(shí)間，紡紗起始鋼領(lǐng)板定位過高或過低，錠腳纏回絲、筒管內(nèi)飛花和回絲處理不及時(shí)，筒管磨損過大未檢出等都易產(chǎn)生冒頭冒腳紗現(xiàn)象。此外，在ＦＡ５０６型細(xì)紗機(jī)上安裝主軸電機(jī)變頻器，可有效緩解小紗速度高、氣圈大、張力斷頭多及大紗氣圈平直、張力大、斷頭多的現(xiàn)象，減少細(xì)紗回絲數(shù)量。細(xì)紗工序千錠時(shí)斷頭率為８根，制成率達(dá)到98.5％。

３結(jié)語

提高紡紗制成率對(duì)于回用棉量的減少、紡紗成本的降低、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高具有很大的推動(dòng)作用和現(xiàn)實(shí)意義，不僅需要認(rèn)真制訂紡紗工藝，而且需要加強(qiáng)生產(chǎn)過程各個(gè)工序的設(shè)備、操作管理，嚴(yán)把各工序制成率，從根本上減少落棉、回花、回條、粗紗頭、回絲等數(shù)量，從而減少紡紗企業(yè)的整體回用棉量及紡紗成本。

在生產(chǎn)中要提高紡紗制成率，首先是合理配棉，注意選用混和棉整體短絨率和結(jié)雜含量較少、成熟度較好的原料。清梳工序通過試驗(yàn)優(yōu)選工藝參數(shù)，達(dá)到增加開松梳理和降低纖維損傷、落棉率的目的。預(yù)并、條卷工序采取小卷防黏措施。精梳工序結(jié)合成紗質(zhì)量要求合理制定精梳落棉率標(biāo)準(zhǔn)。并條工序合理設(shè)計(jì)牽伸隔距及牽伸倍數(shù)，并做好自停、勻整裝置、氣路等維修工作。粗紗合理配置捻系數(shù)、粗紗卷繞密度、張力，加強(qiáng)成形裝置、鐵炮等維修，減少粗紗成形不良及斷頭現(xiàn)象。細(xì)紗工序著重降低細(xì)紗斷頭率和回絲數(shù)量，保持管紗成形良好。加強(qiáng)清棉、梳棉、粗紗等老設(shè)備的革新改造，減少疵卷、疵條、回花、疵紗的數(shù)量。

通過采取一系列的工藝技術(shù)、管理措施，精梳紗制成率由原來的66％提高到76.7％以上，促進(jìn)了公司產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。通過實(shí)踐，我們也深深體會(huì)到從原料、前紡、細(xì)紗全過程入手采取必要的工藝技術(shù)管理措施是大幅度提高紡紗制成率的有效途徑。