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精梳機棉網(wǎng)破邊是一個較為常見的問題。其形成的原因與精梳機械狀態(tài)、工藝參數(shù)、氣流配置、原料、溫濕度等多種因素有關(guān)。多年來，經(jīng)過大量跟蹤分析試驗，找出了一些解決問題的措施，總結(jié)如下：

合理設(shè)定小卷定量、給棉長度

實踐證明，小卷定量過輕，給棉長度偏大，易造成棉網(wǎng)破邊。CJ14.5tex紗推薦采用65g/m以上的小卷定量;CJ11.7tex，CJ9.7tex紗可采用63g/m左右的定量。應(yīng)盡量采用4.7mm常規(guī)性給棉長度。

合理設(shè)定車速

精梳機速度提高后，輸出棉網(wǎng)受到往復(fù)牽引，抖動較低速時劇烈，同時精梳機提高速度導(dǎo)致空氣阻力增加，使鉗板鉗口外兩側(cè)纖維成“八”字形向外傾斜，致使棉網(wǎng)兩側(cè)的接合長度縮短，紡長絨棉時，因其細(xì)長頭端容易下垂，開始分離時碰到分離羅拉表面的位置較低，也較容易出現(xiàn)側(cè)面彎鉤。因此，選用長絨棉、中長絨棉紡制細(xì)號紗，定量較輕時，車速應(yīng)適當(dāng)降低，建議在250鉗次/min左右。

調(diào)整氣流

當(dāng)出現(xiàn)棉網(wǎng)破邊現(xiàn)象時，首先考慮長風(fēng)道中氣流的影響，調(diào)整車身后三角氣流板的開口大小，一般在保證吸落棉正常的狀況下，調(diào)小風(fēng)道開口。特別注意兩邊氣流的影響。

改善小卷邊緣成形

小卷邊部不良是造成破邊的原因之一，應(yīng)注意調(diào)整精梳準(zhǔn)備設(shè)備制成棉卷的均勻度，特別是小卷邊緣的棉層應(yīng)均勻整齊，利于鉗板握持梳理過程中保持棉層厚薄均勻。

可調(diào)式集棉器的調(diào)整

當(dāng)使用可調(diào)式集棉器時，可根據(jù)棉網(wǎng)輸入給棉羅拉的情況調(diào)整集棉器開口的大小，并注意集棉器的位置不能高于分離羅拉表面且保證棉層進(jìn)入時避免碰到集棉塊邊緣。盡可能調(diào)整其位置避免纖維與機件碰觸。

注意分離膠輥狀態(tài)

當(dāng)棉網(wǎng)一側(cè)出現(xiàn)破邊時，應(yīng)檢查分離膠輥兩端加壓是否一致，檢查加壓臂內(nèi)的氣膜是否損壞，必要時應(yīng)及時更換。當(dāng)分離膠輥表面狀態(tài)不良，頻繁出現(xiàn)粘纏現(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行擦拭或復(fù)磨、涂料處理。

輸入標(biāo)題

當(dāng)破邊狀況較為普遍時，一是應(yīng)考慮到原料或前紡半成品短絨增加對棉網(wǎng)抱合力的影響，必要時對原料或前紡工藝加以調(diào)整。若原棉含糖較高時，還應(yīng)注意對鉗板鉗口、分離羅拉表面、集棉器兩側(cè)及過棉板側(cè)面加強擦拭。二是應(yīng)考慮車間溫濕度的影響，要根據(jù)不同季節(jié)合理調(diào)控溫濕度，根據(jù)經(jīng)驗，較合理相對濕度為55%，較合理溫度為24℃～25℃。

選擇導(dǎo)棉板形式

為減少破邊，宜采用收口式小導(dǎo)棉板，盡可能將收口角度放大放緩。