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雙氧水堿液凈化系統(tǒng)

2011年06月09日  來源:中國紡機網(wǎng)編輯部

德國 KOERTING 公司的雙氧水堿液凈化系統(tǒng)
由于多級蒸發(fā)裝置僅從稀堿液中去除了水,而淀粉、染料、殘膠和其它雜質(zhì)仍留在堿液中并進 行了濃縮。為了從回收的堿液中消除一部分這類雜質(zhì),并實現(xiàn)對可氧化的污物顆粒進行漂白, KOERTING 公司借助自身成熟可靠的噴射泵技術(shù),開發(fā)了雙氧水堿液凈化系統(tǒng)。

雙氧水強堿液凈化系統(tǒng)示意圖
雙氧水強堿液凈化系統(tǒng)的工作原理如下:
① 發(fā)裝置排出的含有大量污物顆粒的濃堿液,經(jīng)堿液冷卻器調(diào)節(jié)到凈化所需的最佳溫度
(45~65℃),然后與雙氧水一起通過特殊設(shè)計的混合和計量噴射器,進入沉降罐。經(jīng)過雙氧水處理 的強堿馬上就產(chǎn)生了大量的氣泡,而這些氣泡與明顯降低了粘度的強堿液、固體污物顆?;旌显诹? 一起。在沉降罐中,大部分污物顆粒和氣泡混合上浮到表面(浮選),形成泡沫層,從沉降罐中除去; 不反應的污物附著在上升的氣泡上(物理粘附),粘在泡沫層中,也被除去;較重的污物顆粒,一部 分相互凝聚,沉降到罐底而被除去;
② 化過程中,雙氧水(50%H2O2)的耗量約為強堿液量的 0.25~0.5(體積比)。準確的 過氧化物加入量要在實際中確定。值得注意的是,凈化過程不必連續(xù)進行,可根據(jù)濃縮堿液的污染 狀態(tài)來調(diào)整改變凈化周期。


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