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　　毛羽產(chǎn)生機理

　　在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機的主牽伸區(qū)前羅拉鉗口處，須條呈片狀，且纖維間粘附力和抱合力已明顯降低，處于自由松散纖維狀態(tài)。須條在加捻三角區(qū)的作用下加捻成紗，而傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗三角區(qū)長度長，加捻三角區(qū)強力最低，造成紡紗張力波動變大，斷頭數(shù)量增多。

　　加捻三角區(qū)的寬度大小取決于紡紗張力，須條寬度取決于紡紗特數(shù)。須條在前鉗口處的寬度大于加捻三角區(qū)前鉗口所形成的寬度，使輸出的須條較松散，橫向?qū)挾容^大，加捻三角區(qū)不可能把所有纖維須條都凝聚在一起，許多邊緣纖維在加捻之前會脫離主體，伸出牽伸區(qū)形成纖維頭端。由于邊緣纖維不受約束，這些纖維在成紗過程中受回轉(zhuǎn)離心力作用而遠離紗體中心，再加上加捻三角區(qū)內(nèi)外張力差異大，使纖維一端被捻入紗體，另一端形成圈或環(huán)。

　　同時在加捻過程中纖維因受縱向張力作用，使三角區(qū)域的須條中纖維外側(cè)受力最大，中間纖維受力最小，加捻后紗線中纖維受預(yù)張力差異變大。當(dāng)受到拉伸時預(yù)張力大的纖維先斷，從而影響紗線的強力。實踐已證明傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗三角區(qū)的存在使前鉗口線處的纖維失去控制，邊緣纖維在加捻之前脫離主體形成毛羽。

　　緊密性環(huán)錠紡

　　在緊密性紡紗的過程中，由于牽伸機構(gòu)中預(yù)拉伸和真空區(qū)域的作用，纖維在機械和空氣力的作用下被凝聚起來。經(jīng)過這種紡紗系統(tǒng)紡紗后，紗線變得緊密，纖維明顯平行排列，截面接近圓形，良好的纖維聚集和均勻的纖維排列，使纖維得到充分利用。

　　緊密性紗的毛羽數(shù)量小于傳統(tǒng)環(huán)錠紗。這是因為在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗過程中，加捻三角區(qū)的存在使加捻三角區(qū)的纖維在外層所受張力最大，該側(cè)纖維幾乎能全部聚集在一起，而中心纖維所受張力最小，只能是一部分纖維聚集在一起，這就導(dǎo)致了紗線毛羽的產(chǎn)生。而在緊密性紡紗過程中，纖維束在加捻前先被凝聚在一起，因而不存在加捻三角區(qū)。緊密紡的所有纖維都被凝聚在一起，這樣紗的毛羽數(shù)量就顯著減少。

　　密性紡紗技術(shù)的出現(xiàn)，標(biāo)志著環(huán)錠紡紗技術(shù)又有了一個新的突破。它使環(huán)錠紡的成紗質(zhì)量提高到了前所未有的高度，能明顯改善紗線的性能，大大減少細紗毛羽數(shù)量。緊密性紡紗設(shè)備種類很多，機構(gòu)各不相同，但紡紗機理大致相同，它們均利用空氣動力學(xué)原理，利用巨大的負壓作用，使加捻三角區(qū)減小，收攏邊緣纖維，減小須條纖維寬度，增加三角區(qū)纖維的強力。在吸力的作用下，邊緣纖維向中間收攏，并被有效地捻入須條中，使成紗毛羽顯著減小，同時提高了紗線的整體質(zhì)量，為加工優(yōu)質(zhì)高檔產(chǎn)品奠定了理論基礎(chǔ)。因此，可以說緊密性紡紗技術(shù)是中國本世紀環(huán)錠紡紗技術(shù)的必然發(fā)展方向，它對國產(chǎn)細紗機紡紗技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)，同時又開發(fā)了對國產(chǎn)細紗機研制的新領(lǐng)域。