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截至2010年元月22日，北京中麗制機工程技術(shù)有限公司（以下簡稱中麗制機公司）自主研發(fā)申報的《雙胞胎型側(cè)吹風(fēng)冷卻絲束裝置》（專利號200820122755.9），《單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置》（專利號200820122753.X），《雙排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置》（專利號200820122754.4），《雙排組件紡絲箱》（專利號200920306944.6）已經(jīng)被中華人民共和國知識產(chǎn)權(quán)局正式授權(quán)。中麗制機公司對發(fā)明人按照《中麗制機2003年關(guān)于鼓勵專利技術(shù)發(fā)明的規(guī)定（試行）》分別給予了獎勵。
“雙胞胎型側(cè)吹風(fēng)冷卻絲束裝置”與原有為了實現(xiàn)超大位距側(cè)吹風(fēng)功能而將兩個側(cè)吹風(fēng)裝置排放在一起的冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)相比，其主要技術(shù)特點是使用兩個側(cè)吹風(fēng)窗，剪掉了中間兩個側(cè)板、中間支架和中間風(fēng)道體等部件，降低了制造成本，滿足了緊湊型大位距的吹風(fēng)要求，同時采用獨立的進風(fēng)系統(tǒng)不會產(chǎn)生風(fēng)的相互干擾，使風(fēng)速穩(wěn)定，絲束冷卻均勻。
“單排外環(huán)吹風(fēng)絲束冷卻裝置”使用不銹鋼材質(zhì)的風(fēng)向整流筒，并且于風(fēng)道上設(shè)置高密度無紡布過濾抽屜，延長了風(fēng)向整流筒的壽命，且易于清洗；環(huán)吹風(fēng)箱下方的手動定位裝置和風(fēng)道上的限位傳感器共同作用可實現(xiàn)設(shè)備精確升降；通過環(huán)吹風(fēng)箱上方的環(huán)套和不銹鋼蓋板及墊板來固定環(huán)吹風(fēng)箱上的硅海綿橡膠板，共同組成密封裝置，實現(xiàn)良好的密封性。另外，該專利裝置可減小風(fēng)量及壓縮空氣的能耗。“雙排環(huán)吹”在運用最新外環(huán)吹風(fēng)紡絲技術(shù)中，實現(xiàn)“小位距紡絲”可大大節(jié)省冷卻吹風(fēng)能耗（環(huán)吹風(fēng)量約為普通側(cè)吹風(fēng)量的30%），符合國家節(jié)能減排政策。“雙排環(huán)吹”紡絲技術(shù)要解決的一項重要難題是：前后兩排環(huán)吹筒風(fēng)壓平衡的問題。為此，中麗制機公司設(shè)計人員對進風(fēng)靜壓箱大小，風(fēng)室形態(tài)比例和環(huán)吹風(fēng)筒結(jié)構(gòu)等進行了多次實驗、對比、設(shè)計、調(diào)整，保證環(huán)吹裝置達到了理想的平衡風(fēng)壓。雙排組件的箱體設(shè)計亦是一個難點，因為雙排組件，箱體內(nèi)熔體分配管路走向需要對箱體內(nèi)有限空間進行更合理的排布，需要突破傳統(tǒng)設(shè)計思維的局限，創(chuàng)造性的找到組件、熔體分配管、泵體之間的最合理的空間位置。化纖長絲紡絲結(jié)合“雙排環(huán)吹”使用，使得紡絲箱內(nèi)前后雙排杯型組件的排列成為可能。實現(xiàn)前后雙排組件排列，很好地解決了紡絲頭數(shù)多與有限位距之間的矛盾，為今后長絲紡制更多頭數(shù)的超細絲，奠定了基礎(chǔ)。
據(jù)悉，中麗制機公司自主研發(fā)的“多內(nèi)腔圓型紡絲組件”等6項申請專利項目，已經(jīng)報送中華人民共和國知識產(chǎn)權(quán)局受理，進程正在審查之中。以上四項高新技術(shù)產(chǎn)品，系中麗制機公司加快產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)向高速、高效、差別化、特種纖維方向發(fā)展的標(biāo)志。2009年5月，中麗制機公司為浙江某化纖廠提供第一條整條“滌綸雙排環(huán)吹”工程紡絲生產(chǎn)線順利開車，投產(chǎn)，標(biāo)志在“外環(huán)吹”化纖紡絲領(lǐng)域中取得了一項新的技術(shù)突破，也為今后國家化纖長絲產(chǎn)業(yè)設(shè)備發(fā)展方向探索到一條新路。