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　　今年以來，特別是金融政策適度寬松后，國內(nèi)著名加彈機(jī)生產(chǎn)企業(yè)——江蘇無錫宏源紡織機(jī)械股份有限公司銷售形勢(shì)一直比較好。直接原因就是度過金融危機(jī)最為嚴(yán)重的階段，國內(nèi)化纖企業(yè)生產(chǎn)狀況得到改善，紛紛添置、增購加彈機(jī)，提高面料的檔次和水平。

　　就在大、小加彈機(jī)熱銷之時(shí)，無錫宏源紡織機(jī)械股份有限公司又在今年9月底，推出了該公司最新開發(fā)出的HY－6高速加彈機(jī)，設(shè)備水平不僅達(dá)到國際先進(jìn)水平，而且完全滿足企業(yè)開發(fā)高檔面料的需要。

目前，該公司擁有國內(nèi)領(lǐng)先的紡機(jī)制造技術(shù)和現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理模式，技術(shù)和制造能力處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。主要生產(chǎn)宏源牌系列高速彈力絲機(jī)、系列粗紗機(jī)、精梳機(jī)、條并卷機(jī)、并條機(jī)、細(xì)紗機(jī)等產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已形成生產(chǎn)一代、試制一代、調(diào)研一代、規(guī)劃一代的格局。兩大主導(dǎo)產(chǎn)品高速彈力絲機(jī)與棉紡粗紗機(jī)，以其優(yōu)良的性能價(jià)格比躋身國際市場(chǎng)，遠(yuǎn)銷歐洲、非洲等地，巴基斯坦、敘利亞、埃及、泰國、印尼、巴西等國，出口創(chuàng)匯額連年攀升。

　　節(jié)能改造降成本

HY－6高速加彈機(jī)在節(jié)能降耗上指標(biāo)，完全達(dá)到了國家要求。特別是對(duì)熱箱進(jìn)行了節(jié)能改造。采用全封閉變形熱箱和新結(jié)構(gòu)的定型熱箱，全封閉式的變形熱箱減少了與外界的散熱面積。對(duì)定型熱箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)增加內(nèi)部保溫材料，減少熱箱用電。在單電機(jī)驅(qū)動(dòng)假捻裝置（可選用）上，省去龍帶及龍帶張緊輪，一方面能夠節(jié)能，降低噪音；另一方面無需更換龍帶，減少了易損件龍帶，為客戶節(jié)約成本。另外在傳動(dòng)系統(tǒng)上，使用單電機(jī)直接傳動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，各道羅拉分開傳動(dòng)，分別由不同的變頻器來控制。機(jī)械結(jié)構(gòu)更為緊湊簡易，取消了同步帶、漲緊輪、軸承座等中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，傳動(dòng)鏈最短，結(jié)構(gòu)間化，提高傳動(dòng)效率，降低能耗，節(jié)約能源。

　　先進(jìn)技術(shù)效率高

由于機(jī)電一體化水平高，采用多電機(jī)分部傳動(dòng)和多電機(jī)控制技術(shù)，各檔傳動(dòng)軸由各交流異步電動(dòng)機(jī)分別傳動(dòng)，采用電感傳感器測(cè)速反饋系統(tǒng)和變頻技術(shù)進(jìn)行精確控制，實(shí)現(xiàn)各電機(jī)速度之間的智能協(xié)調(diào)控制，速度控制精度高；采用新型的卷繞處理器，成品絲外觀成形美觀，退繞速度高；配在線張力裝置，每錠一位的絲束張力傳感器隨時(shí)連續(xù)地監(jiān)測(cè)假捻器下絲線張力，保證絲線質(zhì)量。在高速高效方面，采用單電機(jī)直接傳動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)。各自傳動(dòng)相互獨(dú)立，可以在一臺(tái)機(jī)器上紡不同品種的絲，用戶組織生產(chǎn)方便靈活，效率高。采用單羅拉電機(jī)直接傳動(dòng)時(shí)，取消了同步帶及漲緊輪等中間機(jī)構(gòu)，機(jī)器在高速情況下穩(wěn)定性更好。單電機(jī)驅(qū)動(dòng)假捻器結(jié)構(gòu)簡單，有效地降低假捻錠組的噪音，提高絲束的假捻速度。氣動(dòng)穿絲裝置，采用無桿氣缸傳遞的方式，自動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)操作。其結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行阻力小，穿絲速度均勻平穩(wěn)，減少人工穿絲時(shí)的快速運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致的斷頭，從而提高紗線的品質(zhì)。特別是紡制細(xì)旦絲時(shí)，有效地保證每個(gè)錠位的穿絲質(zhì)量，效果更明顯。由于傳動(dòng)系統(tǒng)采用單羅拉單電機(jī)直接傳動(dòng)的方式，取消了同步帶及漲緊輪，減少平時(shí)對(duì)它們的更換和維護(hù)，減少維修時(shí)間和費(fèi)用，逐步發(fā)展至免維護(hù)的狀況。

在穿絲裝置上，采用氣動(dòng)執(zhí)行生頭動(dòng)作，可降低人的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作方便；且能在穿絲桿的任何位置停留，便于清潔維修。導(dǎo)絲盤羅拉采用導(dǎo)絲盤羅拉牽伸，省去皮輥或皮圈，減少了零件的日常損耗，維護(hù)工作量少。在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)絲盤羅拉由于是單獨(dú)傳動(dòng)，不用全機(jī)停車，就可進(jìn)行清潔維護(hù)工作，清潔保養(yǎng)時(shí)，其它錠照常進(jìn)行生產(chǎn)，減少了錠位的停車時(shí)間，提高了效率。由于W4的單層獨(dú)立傳動(dòng)設(shè)計(jì)，使得卷繞張力的調(diào)整更加靈活，有利于卷繞成型的改善，工藝參數(shù)每層可以各自獨(dú)立設(shè)定，在卷繞張力上可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，拓寬了假捻變形工藝的調(diào)整范圍。同時(shí)搭配最新型的卷繞處理器，保證了成品絲的卷裝質(zhì)量，特別是細(xì)旦絲效果更明顯。

HY-6型高速彈力絲機(jī)是公司把握市場(chǎng)契機(jī)，依靠多年技術(shù)積累集成的。該機(jī)型基于節(jié)能降耗、高速高效、操作維護(hù)方便、智能化程度高、紡絲質(zhì)量好等設(shè)計(jì)理念，模塊化設(shè)計(jì)的新型加彈機(jī)。用戶可根據(jù)自己的需要選用不同的部件組裝，從而滿足不同品種成品絲的要求，也滿足了當(dāng)前自動(dòng)化、節(jié)能的時(shí)代要求。公司董事長溫元圻表示，多年來宏源致力于“為民族工業(yè)、為化纖長絲行業(yè)作出最大的貢獻(xiàn)”，始終堅(jiān)持“貼近用戶、滿足用戶、為用戶創(chuàng)造價(jià)值”等理念，并以此理念作為技術(shù)開發(fā)的指導(dǎo)，不斷向市場(chǎng)推出新機(jī)型，滿足市場(chǎng)多樣化需求。